表面修补法
常用的方法为涂覆法，增加整体面层，压抹环氧胶泥，环氧浆液粘玻璃丝布，表面缝合等。
（1）涂覆法：混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时，采用手工或机械喷涂方法，将修补材料涂覆于混凝土表面，起到表面封闭作用。涂膜厚度在0．3mm～2．5mm之间，厚度大者适应裂缝变化能力强。选用修补材料时应考虑使用条件(室内、室外、环境温湿度变化，介质腐蚀情况)以及裂缝活动情况等，例如，要求耐磨的地坪可选用环氧沥青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷沥青涂料等刚性涂料，不稳定的裂缝修补可选用聚氨酷弹性体，橡胶型丙烯酷涂料等弹性涂料。
（2）增加整体面层：混凝土表面裂缝数量较多，分布面较广时，常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理。多数情况下，整体面层内应配置双向钢丝网。有条件时，宜采用喷射法施工水泥砂浆或混凝土整体面层。
（3）压抹环氧胶泥：对于数量不多，又不集中，缝宽>0.1mm的裂缝可采用此法处理。
（4）环氧浆液粘贴玻璃丝布：一般采用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料，粘贴1层~2层玻璃丝布。
（5）表面缝合：在裂缝两边钻孔或凿槽，将U形钢筋或金属板放入孔或槽中，用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌入孔或槽中锚固，以达到缝合裂缝的目的。
混凝土裂缝修补【电话--申工】当前，建筑内部材料会因作业的有问题混凝土构件，使混凝土架构发生裂缝，并受到一定程度的腐蚀，进而影响混凝土结构的负载力、耐久性以及抗渗性，破坏建筑外观的同时缩短使用期限，甚至对人类的生命、财产安全构成严重威胁。
立足建筑混凝土结构实际，一定范围内不可避免混凝土裂缝的产生，但采取合理有效的应对策略，把握好范围，及时发现裂缝，并实施对应的修补策略，大限度的确保结构的安全。
造成混凝土结构裂缝，有多方面原因，具体包含：变形影响（多变的温度、热胀冷缩以及沉降不均匀等）、外界负荷施加作用以及环境养护不合理等因素造成的结构裂缝。
1.毛细管压力是混凝土发生干缩裂缝的主要原因。此裂缝情况，大多数呈现平行线状或网状细小裂缝在结构表面，一般为0. 05~ 0. 2mm的宽度，较易在混凝土大体积表面产生，并沿着梁端分布在薄梁板周边。同时，混凝土的抗渗性能主要受其干缩裂缝的主要影响，侵蚀结构内在刚劲进而影响混凝土的负载力以及耐久性。而造成干缩干裂混凝土的主要影响因素在于水灰比例、凝固时间以及环境的温度、对应湿度等方面。针对此情况，可采取合理有效的预防性策略：选择相对较小的干缩值；水灰比例严格把控，混凝土的坍落度以及和易性的加强可通过合理添加高效减水剂来实现，并合理减少使用水及水泥的量；混凝土浇筑前，需均匀浇水透湿基层和模板，并及时用塑料薄膜或者一定的潮湿草垫等将其覆盖，确保凝前混凝土表面保持一定的湿度。依据施工季节或环境的不同，覆盖保温的时间长短不一样，如冬季施工时，需将混凝土覆盖保温的时间合理延长，并适时喷洒养护剂养护混凝土的表面，或者是温度相对较高及大风情况时，需注意遮阳或挡风设施的及时设置，合理有效的养护。
2.水化热造成的结构裂缝情况。水化水泥之后，放出一定量的热能，易于形成较大的内外混凝土温差，使建筑结构裂缝在温度应力的作用下产生。针对此情况，可实施恰当的预防策略：水泥低热或中热可先选用，比如矿渣以及粉煤灰水泥等；水泥用量需适当减少，水泥用量尽可能控制在不大于450kg/ m3范围内；水灰比合理降低，水灰比通常控制在小于0.6范围内；骨料搭配需进一步完善，水泥量的减少可通过粉煤灰或高效减水剂的合理掺加来实现，并降低其内部水化热；具有一定缩水、调塑以及缓凝等功效的外加剂可适当掺加一定量在混凝土内，流动性、蓄水性的混凝土拌合物可进一步完善，水化热降低，热峰出现的时间也会得到相应的推迟；监控混凝土温度需强化，适时冷却、保护措施及时实施；养护混凝土需加强，浇筑完混凝土后，及时覆盖，并适时喷洒养护，养护时间可合理延长，进而确保缓慢冷却混凝土表面。
3.针对不均匀、松软不合理繁荣建筑结构基地土质、或侵水情况，较易造成沉降不均匀，产生沉降裂缝。除此之外，不合格的模板刚度、过大支撑间距或松动支撑底部等方面也会产生结构沉降裂缝。针对产生沉降裂缝的种种影响因素，适当的采取一定的预防措施：必要时，夯实或加固施工结构上部前的松软土、填土地基；模板的强度、刚度需保证足够，并牢固支撑，让地基均匀受力；浇筑混凝土时，需做好规避侵水的预防性措施；不可太早拆除模板，并注意先后拆模的顺序；在冻土上模板搭设时，要重视预防性措施的及时实施。
二、设计并修补建筑结构裂缝
建立于设计修补原则基础上，依据相关规定指标，合理判断是否修补或加固，参照判断结果对结构件裂缝的机能与设计耐久性进行修复，尤其重视修补材料、方法以及修补时间的选择，全面考虑结构材料修复的防水性、耐久性，并不能忽视人身安全及外在美观进行修补。同时，基于修补符合指标的前提下，修补的范围及规模需周全考虑其经济性因素。
1.混凝土裂缝的修补设计
根据是否需要修补处理的判断结果，设定修补范围及规模。掌握开裂原因、开裂状况、建筑物的重要性及环境条件。
为了明确规定修补目的及恢复目标，考虑相关的外界环境影响因素，选定适于修补的修补材料、修补方法及修补时间。当构筑物处于类等环境时，应选择比普通环境条件高一个等级的材料及方法。如有可能，裂缝好在稳定后再作修补。对随环境条件变化的温度裂缝，则宜在裂缝宽时处理。混凝土建筑物及构件的修补恢复目标将视竣工时的初期性能、建筑物的耐用年限、开裂原因、劣化程度及劣化范围等而异，此外，其保修时间也不尽相同。通常可将修补恢复目标分成如下三个阶段：
（1）恢复到与健全构件同等性能。因水泥的水化热、碳化、干缩而产生的裂缝等，是作为搞清开裂原因而进行修补的对象，并为10~ 15年的保修时间。
（2）恢复到不妨碍使用的程度。当由钢筋腐蚀、性骨料而导致的裂缝及由此产生的劣化度比较明显时，或者开裂原因是多方面的，又不能将所有原因都搞清楚时，其为5~ 10 年的保修时间。
（3）恢复到能够确保人身安全的程度。一般针对以确保人身安全而进行的应急修补工程。必须充分研究修补作业所必需的机械材料、脚手架及工程现场对周围人群的安全**。
2.混凝土结构裂缝的修补方法
（1）表面修补常用的方法有涂覆法，增加体面层，压抹环氧胶泥，环氧浆液粘玻璃丝布，表面缝合等。
所谓的涂覆法，也即混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时，采用手工或机械喷涂方法，将修补材料涂覆于混凝土表面，起到表面封闭作用，0. 3~ 2. 5mm之间的涂膜厚度。选用修补材料时应考虑使用条件以及裂缝活动情况。比如，要求耐磨的地坪可选用环氧沥青涂料、聚氨酷涂料、聚氨酷沥青涂料等刚性涂料。不稳定的裂缝修补可选用聚氨酷弹性体, 橡胶型丙烯酷等弹性涂料。
所谓的增加整体面层，也即混凝土表面裂缝数量较多，分布面较广时，常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理。一般情况下，整体面层内应配置双向钢丝网。有条件时，宜采用喷射法施工水泥砂浆或混凝土整体面层。
所谓的压抹环氧胶泥，也即相对较少数量，不集中，缝宽>0. 1mm 的裂缝可采用此法处理。
所谓的环氧浆液粘贴玻璃丝布，也即一般采用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料，粘贴1~ 2 层玻璃丝布。
而所谓的表面缝合，即是在裂缝两边钻孔或凿槽，将U形钢筋或金属板放入孔或槽中，用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌入孔或槽中锚固。
（2）局部修复常用的方法有充填法、部分凿除重新浇筑混凝土、预应力法等。
充填法。用钢钎、风镐或高速转动的切割圆盘将裂缝扩大，终凿成V 形或梯形槽，分层压抹环氧砂浆、或水泥砂浆、或聚氯乙烯胶泥、或沥青油膏等材料封闭。V 形槽适用于一般裂缝修补，梯形槽用于渗水裂缝修补。环氧砂浆适用于有结构强度要求的修补。聚氯乙烯胶泥和沥青油膏仅适用于防渗漏的修补。
预应力法。用钻机在构件上钻孔，注意避开钢筋，然后穿入螺栓，施加预应力拧紧螺帽, 使裂缝减小或闭合。如条件许可时，成孔的方向应与裂缝方向垂直,钻孔方向不与裂缝垂直时, 宜采用双向施加预应力。
部分凿除重新浇筑混凝土。对于钢筋混凝土预制梁等构件，由于运输、堆放、吊装不当而造成裂缝的事故时有发生。这类裂缝有时可采用凿除裂缝附近的混凝土，清洗、充分湿润后，浇筑强度高一等级的混凝土，养护到规定强度的修补方法。修补后的构件仍可在工程上使用。用这种方法修补己断裂的构件应特别慎重， 修补前应检查钢筋的实际应力和变形状况。修补混凝土宜用微膨胀型。修复工作必须十分仔细认真，否则未良好结合新老混凝土将致使失败。
罐浆法。灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或防水混凝土的修补。它利用压力设备将水泥或化学浆液灌入混凝土缝内，使其扩散，固化。固化后的浆液具有较高的粘结强度，与混凝土能较好地粘结，从而增强了构件的整体性，使构件恢复使用功能，提高耐久性，达到堵漏、防锈、补强的目的。
结束语：
概括来讲，建筑混凝土结构的整体性、刚度以及耐久性受其裂缝的严重影响，对此本文全面分析了裂缝产生的原因，有针对性的采取了积极措施，及时有效的设计修补，保证了结构裂缝修补的安全。???
考虑造成开裂的环境条件，对修补目的以及恢复的目标进行明确的规定，使用合适的修补材料、修补方法、修补时间进行修补。根据裂缝开裂的成因及开裂现场的具体情况决定选择哪种修补方法。此外，如果构筑物正好处在环境比较苛刻的地方比如类环境，选择的修补材料及方法要比修补普通环境条件用的材料和方法高一个等级。好在裂缝稳定后再进行修补工作，如果裂缝是随着温度等环境条件逐渐变化的，那么修补好在裂缝宽的时候进行。由于竣工时的初期性能、劣化程度、劣化范围、建筑物的耐用时间、开裂原因等不同导致混凝土建筑物及其构件的修补恢复目标出现差异，还有就是保修的年限也不全一样。
施工因素
除了材料和设计问题，施工问题是导致耐磨地面施工质量通病的主要原因，主要体现在以下几点：
（1）基层的标高不够统一，在施工中没有严格按照要求进行标高，使得在混凝土抹面处理时没有均匀的铺平混凝土，使得部分厚度较大，部分厚度较小。当混凝土开始凝固时，就会产生较大的拉应力，再加上外力作用，就很容易出现裂缝现象。
（2）基层表面没有清理干净。当基层表面存在杂物或小颗粒没有清理干净时，就会使得基层与面层之间难以贴合，从而易出现空鼓现象。也或者是基层过于干燥或有积水，都是不利于混凝土施工质量控制的。
（3）结合层施工操作不合理。由于本工程是在原地面上进行翻新施工，因此在基层处理时需要涂刷一定的水泥砂浆结合层，以便新旧混凝土能够更好的粘结在一起。但如果施工操作不当，就很容易使结合层变成分层，不但不能起到粘结作用，反而会产生一定的隔离效果。当地面开始承重时，就会出现裂缝现象。另外，我们在设计中要求即打即抹，但是施工人员却是按照常规的施工方法，先进行底层施工，再进行表面铺设。这种施工技术方法也会使地面产生裂缝或空鼓问题。
（4）养护工作不到位。混凝土的后期养护工作非常重要，若在养护过程中没有保证混凝土表面的湿润，或养护方法不得当，都会使混凝土出现失水现象而引起裂缝。
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