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　　对部分建筑物框架梁、柱加固，采用外包钢、粘钢加固的方法进行加固。

　　二、外包钢加固技术

　　1、施工要求

　　1.1外包钢（灌注）结构胶加固

　　1.1.1外包钢（灌注）结构胶加固特点：钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的加固方法，采用钢板、角钢包裹构件，以灌注结构胶方法粘接，能确保接合面剪力有效传递的加固方式，适用于需要大幅度提高构件承载力的要求。

　　1.1.2外包钢（灌注）结构胶加固施工一般要求：

　　1.1.2.1加固角钢、钢板：角钢、钢板和缀板均采用Q235钢；

　　1.1.2.2焊条：采用E4303型焊条手工焊；

　　1.1.3加固用角钢、钢板和水泥等材料均须满足有关规范要求并有产品合格证

　　2、施工工艺

　　2.1施工工艺流程

　　施工准备―定位―放线―验线―搭设操作脚手架―混凝土基层打磨清理―型钢下料、钻孔―型钢打磨清理―型钢拼装焊接―边缝封堵―埋设注胶嘴―结构胶配制―压力灌注―固化养护―检查验收

　　2.2施工工艺和技术要点

　　2.2.1粘钢定位放线：在梁、柱、板需加固的部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。

　　2.2.2基层处理（包括两部分）：

　　2.2.2.1混凝土粘贴面处理：将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除，采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨，露出混凝土的坚硬层；用小型空压机将浮尘吹净，用清洗剂进行擦拭。

　　2.2.2.2型钢粘贴面处理：对于型钢粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽，型钢粘贴面应打磨的越粗糙越好，打磨方向应与型钢受力方向平行，而后用清洗剂擦拭钢材表面。型钢打磨后注意保护防止再生锈。 h

　　2.2.3钢件下料制作：按施工图纸的要求规格和尺寸，结合现场实际情况在场外采用机械切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。

　　2.2.4封堵包钢边缝：用环氧胶泥或结构胶将型钢周围封堵严实，留出排气孔，在有利于注胶部位焊接注胶嘴，间距为0.5-1m（钢板宽度大于300mm,梅花状布置注胶孔）。

　　2.2.5配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构A级胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。

　　2.2.6压力注胶：待封缝胶固化后，先通气试压，而后用气泵及注胶器以0.2－0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶，以此类推，由下至上，循环灌注。灌胶后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接。

　　2.2.7固化养护：结构胶固化，常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间设专人看。

　　2.2.8成品保护：在产品没有经过总包方及监理方验收前应对其进行必要的围挡，并做好标识牌、悬挂明显处。

　　2.2.9竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。验收前，做好相应的验收资料，方可进行验收。

　　2.2.10防腐、防护处理：根据设计图纸的要求，在钢板验收后，应对其进行防腐处理。

　　3、施工质量控制关键点 h

　　该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验，合格后方可进行下道工序：

　　3.1粘钢混凝土结构面打磨处理；

　　3.2型钢打磨处理；

　　三、钢板粘贴加固

　　1、施工说明：本加固法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件，剪力墙开洞加固、结构构件破损加固；当构件强度等级低于C15时，不宜采用本法进行加固，粘贴钢板厚度以2-6mm为宜。

　　2、施工工艺流程

　　施工准备―定位―放线―验线—搭设操作脚手架—混凝土基层处理―钢板下料、钻孔―钢板打磨处理―钢板拼装焊接―钢板安装校模—结构胶配制―钢板涂胶粘贴―固化养护—验收

　　3、施工工艺和技术要点

　　3.1粘钢定位放线：在结构件需加固的部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。

　　3.2基层处理（包括两部分）：

　　3.2.1混凝土粘贴面处理：将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除，采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨，露出混凝土的坚硬层；用小型空压机将浮尘吹净，用清洗剂进行擦拭。

　　3.2.2钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，打磨方向应与钢板受力方向平行，而后用清洗剂擦拭钢材表面。钢板打磨后注意保护防止再生锈。

　　3.2.3钢件下料制作：按施工图纸的要求规格和尺寸，结合现场实际情况在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。

　　3.2.4钢板钻孔：如设计图纸上未标注螺栓及尺寸，一般钻孔直径为Φ14，埋设内爆胀栓M10，间距为300mm（钢板宽度大于300mm,应梅花形状布置螺栓孔），用M10*40螺栓固定钢板。

　　3.2.5钢板安装校模：将钢板固定与混凝土粘贴面上，首先采用电锤钻孔，孔径Φ12，孔深30-40㎜；安装内爆胀栓M10及螺栓，钻孔施工中如遇构件内钢筋时，应将钢板取下重新钻孔再安装内爆胀栓/螺栓后进行固定。 h

　　3.2.6配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构A胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。

　　3.2.7钢板粘贴：钢板清理后将结构胶用抹刀均匀涂抹钢板上，胶的厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示钢板粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。

　　3.2.8固化养护：钢板粘贴后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接，结构胶固化时间，常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长, 在养护期间设专人看护。

　　3.2.9成品保护：在产品没有经过验收前应对其进行必要的围挡，并做好标识牌、悬挂明显处。

　　3.2.10竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。验收前，做好相应的验收资料，方可进行验收。

　　3.2.11防腐、防护处理：根据设计图纸的要求，在钢板验收后，应对其进行防腐处理（刷防锈漆），刷防火涂料。

　　4、施工质量控制关键点

　　该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验，合格后方可进行下道工序：

　　4.1粘钢混凝土结构面打磨处理；

　　4.2钢板打磨处理；

　　通过此方法对结构构件进行加固，达到了预期的目的，既节省了成本，又缩短了工期，值得推广应用。