碳纤维加固-丽水碳纤维加固

杭州碳纤维加固【电话*申经理】工程有限公司是一家加固公司,主要经营碳纤维加固公司、结构加固公司、裂缝修补加固、粘钢加固、碳纤维加固、植筋加固。

（一）特点

1．高强高效，适用面广，质量易保证。

2．施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少。

3．耐腐蚀及耐久性能较佳。

4．加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。

（二）适用范围

1．适用于各种结构类型，各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体，壳体等结构。

2．基层混凝土的强度要求不低于C15。

3．施工环境温度在5～35℃范围内，相对湿度不大于70％。

（三）工艺原理

加固机理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

（四）工艺流程及操作要点

1．工艺流程。卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。

2．操作要点。

（1）卸荷。加固前对于承受二次荷载的构件不需卸荷，不承受二次荷载的构件必需卸荷，卸荷方式如下：

①对老建筑采用拆除原有的吊顶、**板装饰层、墙面装饰、地面面层、设备等方法，以达到卸静荷的目的。

②对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶**升的方式卸荷；

③卸活荷载。

（2）基底处理。

①混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

②裂缝部分如有必要应首先进行封闭或灌浆处理。

③用混凝土角磨机、 砂纸等工具除去混凝土表面的浮浆。油污等杂质，构件基面的混凝上要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥10mm）。

④用吹风机将混凝上表面清理干净并保持干燥。

（3）涂底胶（使用材料为FP）。

①按主剂：固化剂＝2：l 的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，电动搅拌器均匀搅拌，根据环境温度决定用量并严格控制使用时间，一般情况下1h 内用完。

②用滚筒刷均匀涂抹于混凝上表面，等胶固化后（以指触干燥为准），再进行下一步施工。一般情况下固化时间为2～3d.（4）用整平材料找平（使用材料型号为FE）。

①混凝土表面凹陷部位要用FE 填平，尽量减少高度差。

②转角的处理也应用FE 将其修补为光滑的圆弧。 

（5）粘贴碳纤维布（使用材料型号为FR）。

①按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。

②调配粘贴材料FR 胶（使用方法同底胶FP），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接处、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。

③粘贴碳纤维布，在确定所贴部位无误后剥去离析纸，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR 胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

④在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR 胶。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。

碳纤维搭接示意图

⑤碳纤维端部固定用粘贴横向碳纤维或粘钢固定。

（6）保护。加固后的碳纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

（五）材料

碳纤维材料（CFRP）加固修补结构所用材料主要为碳纤维材料与粘贴用树脂。材料及性能指标见表

结构加固修补用碳纤维材料（CFRP）主要性能指标

贴CFRP 用树脂主要技术性能指标

碳纤维加固的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置。（七）劳动组织及安全

1．劳动力组织。视现场工期及施工面积确定班组数，每班组约10～12 人，其中管理人员4 人（工长、技术、质量、安全各1 人），工人6～8 人。每天粘贴7～10 m2。

2．安全

（1）裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，与高压电线及输电线路要有可靠隔离措施。

（2）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。

（3）现场施工人员应穿工作服，佩戴口罩和手套，严禁在现场吸烟。

（4）配制及使用胶的场所必须保持良好的通风。

（5）脚手架要有足够的安全性，高空作业必须配戴安全带。

（八）质量要求

1．验收时必须有碳纤维及其配套胶生产厂家所提供的材料检验明。验收以企业标准为验收依据。

2．每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

3．现场验收以评定碳纤维布与混凝上之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶（FR）的方法进行补救，粘结面积若少于90％则判定粘结无效，需重新施工。

4．对于碳纤维布粘贴面积在100m2 以上的工程为检验其加固效果应与甲方设计协商进行荷载试验，其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定及使用要求。

5．大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。为了确保碳纤维布与构件之间的粘结质量，基底处理首先检查要加固的部位本身是否有空鼓现象，再进行表面检查，后对不符合要求的部位采取相应的措施。

6．严格控制施工现场的温度和湿度，冬季施工要有可靠的技术措施保证。

深圳碳纤维加固【电话*申经理】是近年来美日等国家所研发的应用在土木工程中的新型补强技术。该方法采用同一方向排列的碳纤维织物,在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土结构表面，利用其紧密粘着混凝土表面,使二者作为一个新的整体，共同受力，是一种非常简单且优良的加固补强方法，与传统的粘钢加固不同,碳纤维加固在不增加结构物的荷重的前提下达到高效加固的目的。

2．特点

（1）施工简便（不需大型施工机构及周转材料）、快捷，没有湿作业，易于操作，经济性好。

（2）能提高结构的强度、耐腐蚀性及耐久性。

（3）能够适合任何形状的结构加固。

（4）适用范围广，施工工期短。

（5）该方法采用同一方向排列的碳纤维织物，在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土结构表面，利用其紧密粘着混凝土表面，使二者作为一个新的整体，共同受力，是一种非常简单且优良的加固补强方法，与传统的粘钢加固不同，碳纤维加固在不增加结构物的荷重的前提下达到高效加固的目的。

3．适用范围 本工法适用于对钢筋混凝土构件的抗弯、抗剪、抗震加固及砌体结构的抗震加固的施工。

5．工艺原理

构件外部粘贴碳纤维加固法是根据结构构件受力分析计算结果和受力特征，应用配套树脂将碳纤维材料粘贴于强度不满足受力要求的混凝土构件外部相应部位，以达到构件满足承载力要求的一种补强加固方法。外部粘贴碳纤维加固原理与粘贴钢板加固基本相同，是利用其配套树脂的抗剪切强度将混凝能力40%。

5.1板加固由于使用荷载发生变化，原有楼板承载力达不到使用要求，需对其进行加固。加固采用板底粘贴碳纤维布法，双向粘贴。加固后抗弯承载力不过原设计能力40%。 

由于楼板粘贴部位局部存在不可拆卸的障碍物，纤维布需要断开，采用改变受力途径的做法，即在其两侧加贴碳布进行补强。补粘贴原则：补粘贴布的截面积>断开粘贴布的截面积的1.5倍。

5.2梁加固

由于荷载增加致使混凝土梁抗弯、抗剪不足，需补强加固。具体采用梁底粘贴单层碳纤维布，从而提高梁的抗弯、抗剪能力（不过原梁承载能力40%），达到补强效果。

6．工艺流程及操作方法

6.1工艺流程

施工准备→基层处理→涂底层树脂→找平→涂刷浸渍树脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维布→表面养护防护

6.2施工方法

6.2.1施工准备 认真阅读施工图纸，拟订施工方案和计划，对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作，并按加固设计部位放线定位。

6.2.2基层处理

（1）混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

（2）混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

（3）风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

6.2.3涂底层树脂

配置底层树脂，将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。

6.2.4找平

待底层处理树脂固化后即可转入下道工序。配置并涂刷找平树脂，修补拼缝及表面缺损，使砼表面平整。如果砼表面凹凸不平较严重时，可将无灰尘的干砂子混入修平树脂中，使砼表面基本平整，然后用找平树脂抹平表面，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成R≥20mm圆弧状。

6.2.5涂刷浸渍树脂（粘贴树脂）

配置浸渍树脂并均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁出现漏刷现象，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。

 6.2.5粘贴碳纤维布

(1)在粘贴碳纤维布之前，按加固部位放线定位。

(2)在确定所粘贴部位无误后铺贴单层碳纤维布，然后用滚子沿纤维方向重复滚压,挤出气泡，并使浸润树脂浸透纤维布。再在碳纤维表面均匀涂刷一遍浸润树脂，并用滚子重复滚压压实。(或用软刮板进行)

(3)待碳纤维布上的浸润树脂基本凝胶后。均匀刷一层表面处理树脂。

(4)多层粘贴（层数不宜过五层，否则将导致混凝土结构的脆性破坏）应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

(5)在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

6.2.6表面养护防护

粘贴后碳纤维布需在规定温度下养护24小时，为了防止加固后的混凝土构件表面受损，提高耐久性必须进行外部防护，一般可抹水泥砂浆等措施，有防火要求时可在表面刷防火涂料。