植筋加固【电话--申工】加固工程中的新增柱、柱截面加大与原结构的连接一般采用植筋的方式连接，而植筋质量直接影响到结构整体的安全性，因此应将植筋工作作为新增柱、柱截面加大的主要控制内容。
二、植筋技术的原理与特点
植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上依据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，并在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋粘结剂，然后插入所需钢筋，使二者通过结构胶粘结在一起，后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的有效连接，达到共同作用、整体受力的目的。不仅具有有施工方便、工作面小、工作效率高的特点，还具适用范围广、有适应性强、锚固结构的整体性能较好、价格低廉等优点。
三、植筋的方法
（一）植筋工程施工工艺流
结构表面处理→定位→钻孔→清孔→验孔→注胶→钢筋插入→固化养护→检验
（二）主要工艺
1、孔位定位
操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。
2、钻孔
植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度。
钻孔深度必须达到设计要求。若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。
3、清孔（界面处理）
①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以确保胶粘剂固化效果。③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。④植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。
4、验孔
同一部位植筋孔完成后，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。
5、配胶
当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的**操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。配胶应用精确的计量器具。称量器具应干净。现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（组份），后称量固化剂（B组份）。配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌5～10min左右，直至二者混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。一般，植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。
6、注胶植筋
植筋钢筋宜焊接后植入。当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。
注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。
注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。
从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。
当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。
所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。
7、固化养护
在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。
8、检验
现场检验采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。
三、结语
在我国既有建筑的加固改造过程中，采用加大柱子截面法仍占有很大的比例，而影响其加固性能的主要方面之一就是植筋的优劣。尤其为增加结构承载力新增柱而言，植筋的优劣至关重要。
植筋加固【电话--申工】所谓“植筋”，就是将钢筋插入混凝土中，用JGN?C建筑结构粘合剂进行粘结锚固，使其达到设计要求的一种施工方法。JGN?C建筑结构粘合剂是一种高性能的建筑结构补强加固工程材料，用于水平钢筋的埋植锚固。?
二、施工方法比较?
（1）模板钻孔插拉结筋。该方法在目前的施工现场广泛采用，其原理是在混凝土初凝之前在柱模上钻眼，将拉结筋插入柱混凝土中，混凝土凝固后与钢筋连接成整体。其缺点在于3.1.1现在施工模板广泛采用木模板和钢模板，模板上钻孔后损坏模板，影响重复利用，易产生漏浆。（2）拉结筋先预埋法。一般做法是将拉筋在支柱模前绑扎在钢筋骨架上，伸出段紧靠模板向上或向下弯折，柱模拆除后再将锚筋凿除拉直。其缺点在于：一是由于混凝土的振动，绑扎在钢筋骨架上的拉结筋可能移位，准确确定其位置困难；二是为了找到预埋的拉结筋，不得不凿坏柱的侧表面，有时凿深大于保护层，对柱的承载力会产生影响；三是因拉结筋在混凝土振动时易错位，很难保证拉直后的拉结筋均在填充墙的灰缝位置，往往根部有残留弯曲，影响拉结效果。（3）植筋法施工拉结筋。植筋法施工拉结筋是在钢筋混凝土结构柱、墙要生根的位置上，按设计的钢筋数量、规格，经过钻孔按植筋工艺要求对钢筋及孔洞处理后，用强力结构胶植入钢筋的施工方法。由于植筋施工是后置法，墙柱施工已完成，拉结筋能够准确定位，只要能保证拉结筋受拉达到屈服而不被从混凝土柱、墙中拔出，拉结筋就能达到预期效果。实践证明：植筋按相应规程操作，钢筋植入混凝土达到规定深度，能保证钢筋受拉达到屈服而不被拔出。植筋施工拉结筋埋置位置准确，不损伤柱、墙混凝土，锚拉效果优于传统施工方法且易保证施工质量。?
三、钢筋基本锚固深度的确定?
钢筋的基本锚固深度按下式确定：?
?
根据被植钢筋的直径d，确定佳钻孔直径，钻孔直径D由植入钢筋直径及边肋宽度，施工因素确定，通常取D=d+（4mm～8mm）。一般情况下，当d≤12mm时，D=d+4mm；12mm＜d＜20mm时，D=d+6mm；d＞20mm时，D=d+8mm。?
四、植筋锚固的施工方法?
（1）定位放线。根据原设计图纸，在砌筑之前做好皮数杆，再用皮数杆统一在框架柱上（有墙的一面）画出具体的砌块（或砖）和灰缝的位置，根据图纸或规范的要求，标出每根钢筋需植入的位置。（2）成孔。一是检查混凝土强度等级，要求不得低于C15。二是根据图集和规范对拉结筋的要求，查明每根钢筋的规格，根据钢筋直径选择不同直径的钻头及钻孔深度。三是成孔机械可使用空心钻，也可使用电锤钻，但不得破坏原有混凝土构件的结构。在钻孔过程中如遇到原混凝土构件主筋必须避开，勿将原主筋切断，如确实无法避开主筋，致使钻头钻不进去，不能达到要求深度时，可适当增加孔洞数量。四是成孔后的孔壁必须完整无损，即无裂缝、无蜂窝、无孔洞。五是钻孔时钻头略微向下倾斜，使孔口略低，以便清孔。（3）清孔。一是成孔后应立即清孔，使用钢刷清除孔壁的灰粉，吹出粉尘、清理积水。孔内应尽可能的干燥。二是使用棉纱蘸取擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必要时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉进孔内。（4）钢筋表面处理。采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，露出金属光泽，再使用除去残留的油污和汗渍。钢筋处理后应尽快植入孔内，避免重新生锈。（5）配胶。JGN?C建筑结构粘合剂为双组分胶，其中甲组分呈灰白色膏状，均匀无沉淀；乙组分为黑色粘稠膏状。甲、乙组分的重量配合比为4：1，分别准确计量后搅拌均匀。拌好的胶呈均匀的灰色。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，保证能在15min～30min内用完。否则，在规定的操作时间内未注入孔内，粘合剂失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。严禁使用任何溶剂对粘合剂进行稀释。（6）注胶、植筋。一是调配好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2～2/3。二是将需植入的钢筋做除锈、除污、除水处理，下料后在钢筋上标出植入深度的标记。三是用待植钢筋蘸胶结材料插入孔洞，顺时针旋转3圈，再逆时针旋转3圈，拔出再次蘸胶结材料并插入，按一次的作法反复一次并拔出，三次适量蘸胶结材料插入即可。要求钢筋平直，胶体在孔口可见而不流出，拉结筋的端部弯钩应水平放置。（7）养护固化。已植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动，24h后可进行下步施工作业。 1.文献综述?
1.1加筋土挡土墙的发展与研究现状?
1.1.1加筋土技术的发展概况?
所谓加筋土是一种在土中加入加筋材料而形成的复合土。在土中加入加筋材料可以提高土体的强度，增强土体的稳定性。因此，凡在土中加入加筋材料而使整个土工系统的力学性能得到改善和提高的土工加固方法均称为土工加筋技术，形成的结构亦称之为加筋土结构。加筋土技术从广义上讲是一门土工增强技术，或称土工补强技术。土工增强技术常见的有加筋土、纤维土、复合土、改性土等。加筋土技术应用于工程结构中形成加筋土结构，加筋土结构在工程中应用较多的是加筋土挡土墙、加筋土边坡、加筋土地基以及加筋路面。?
土体虽然具有一定抗压和抗剪强度，而它们的抗拉强度却很低。在土内掺入或铺设适当的筋材后，可以不同程度地改善土体的强度与变形特征。筋材埋在土体中，可以扩散土体的应力，增加土体的变形模量，传递拉应力，限制土体侧向位移；还能增加土体和其它材料之间的摩擦阻力，提高土体及有关建筑物的稳定性。?
加筋土结构与传统的挡土结构相比，具有以下特点：①结构新颖，造型美观。②技术简单，施工方便。③对材料要求较低，节省材料。④施工速度快，工期短。⑤造价低廉，效益明显。⑥适应性强。因为加筋土结构有这些显着特点，自70年代，加筋土技术在世界上很多国家开始研究和应用。日本在该技术上起步比较早。其次，西班牙于1971年建造了他们的一座加筋土挡土墙，随后的发展和推广应用也相当快。到八十年代，在**，加筋土工程已从加筋土挡土墙发展应用到桥台、护岸、堤坝、建筑物基础、铁路路堤、码头、防波堤、水库、尾矿坝、储仓及核设施、*设施等多个领域。?
我国在加筋土技术方面的发展和应用是70年代末开始的。1978-1979年云南煤矿设计院在田坝矿区建成了3座仅2-4m高的试验性加筋土挡土墙，这是我国一座加筋土挡土墙。1980年又在该矿区建成了一座长57m、高8.3m加筋土挡土墙，建成后使用效果良好。该工程的成功引起了我国土木建筑行业工程技术人员很大的兴趣，随后在公路、铁路、水运、煤炭、林业、水利、城建等行业和部门迅速发展和推广应用。?
重庆长江滨江路工程，长约6km，护岸挡土墙和公路挡土墙均采用加筋土结构，墙高达33m，加筋土挡土墙面积约11万1m，它是世界上规模大的加筋土工程。迄今为止，我国已建成数千座加筋土工程，大部分应用于公路和城市建设、水运和水利工程。总之，加筋土工程在我国应用范围越来越广，工程的规模也越来越大。特别是在高速公路的路基处理方面，也越来越倚重于加筋土结构。?
由于加筋土在技术上的优越、显着的经济性和广泛的适用性，加筋土技术获得了国内外更多的青睐。为适应加筋土技术的推广应用，世界上许多国家先后制定并颁发了有关加筋土工程的设计、施工规范和标准，或实际设计施工指南等。我国也制定了相关的规范，对我国加筋土技术的推广应用将起到强有力的推动作用。?
1.1.2加筋土理论研究现状?
在工程实践中，我们知道松散沙土可堆成具有自然安息角的沙堆，粘性土体可开挖出一定高度的垂直坡面。如果在沙土中分层埋设水平方向的加筋材料，则这种由沙土和加筋材料形成的筋土复合体可保持一定的高度和直立状态而不塌成斜坡，它与粘性土体相类似。这表明沙土加筋后所形成的复合体的力学性能和稳定性比未加筋前有所改善和提高。如果利用加筋后的复合体来建筑某种建筑物，如挡土墙、边坡等，则加筋技术就具有一定的工程实际意义，并可获得一定的经济效果。加筋土技术的提出、应用正是从这一思路出发而发展起来的。?
土在自重或外荷载作用下易产生严重变形或坍塌。若在土中沿应变方向埋置有挠性的拉筋材料，则土与拉筋材料产生摩擦，使加筋土犹如具有某种程度的粘聚力，从而改良了土的力学特性。根据迄今为止的研究结果，筋-土之间相互作用的基本原理大致可归纳为两大类：?
①、摩擦加筋理论；②、准粘性理论(或莫尔一库仑理论，或似粘聚力原理)。?
1植筋技术理论依据?
新老混凝土界面粘结力主要来自范德华力，机械咬合力，化学力和表面张力。新老混凝土结合面是薄弱部位，新老混凝土在结合面上发生的破坏主要是由于垂直于结合面的拉应力过大产生的结合面张拉破坏，以及平行于结合面的剪应力过大产生的沿结合面滑动剪切破坏，或二者兼而有之[2]。因此结合面粘结剪切强度是衡量结合面力学性能的重要指标。而采用机械连接方法可以抵抗较大的剪力和拉力，提高结合面的粘结强度。?
2影响新老混凝土粘结性因素?
2.1由新老混凝土粘结力的来源可知，影响粘结性的因素归纳为如下?
2.1.1结合面处理方法?
新老混凝土结合面处理的目的在于增大新老混凝土之间机械连接力，从而提高粘结性能。具体方法如下：?
1）人工打毛法?
2）喷丸（砂）法?
3）高压水射法?
4）钢刷刷净法?
2.1.2混凝土强度影响?
修补混凝土的一般步骤是1）表面处理；2）浇粘结层或涂粘结剂；3）浇筑新混凝土；4）养护。表面处理是要清除老混凝土结合面上所有损坏的，松动的和附着骨料、砂浆及杂质杂物。然后浇筑新混凝土层。对于未设置钢筋连接件的新老混凝土，混凝土强度主要指的是抗拉强度。?
2.1.3粘结剂的选择和使用?
新老混凝土粘结界面是个薄弱层，提高新老混凝土层的粘结是保证结构修补成功的关键。?
2.2新老混凝土植筋抗拔研究?
2.2.1?植筋工艺?
设置锚固钢筋又称植筋，是在原有混凝土构件上用**工具钻孔，然后在孔中关注结构胶并把钢筋植入已有结构物中，带粘结材料固化后，通过粘结锚固使钢筋能作为构造或受力筋使用的一种钢筋锚固技术[4]。植筋的的主要步骤为1）定位；2）钻孔；3）清孔；4）把即将植筋的接触面凿粗糙；5）结构胶；6）植筋。?
2.2.2?粘结机理?
钢筋和混凝土之间的粘结力由三部分组成：?
1）混凝土中的水泥交替在钢筋表面产生的化学粘着力和吸附力，其抗剪值取决于水泥的性质和钢筋表面的粗糙程度，当钢筋受力后有较大变形、发生局部滑移后，粘着力就丧失了。?
2）周围混凝土对钢筋的摩阻力，当混凝土的粘着力破坏后发挥作用。他取决于混凝土发生收缩或者荷载和反力等对钢筋的径向压应力，以及二者间的摩擦系数。?
3）钢筋表面粗糙不平，或变形钢筋凸肋和混凝土之间的机械咬合作用，即混凝土对钢筋表面斜向压力的纵向分力。其值受混凝土的抗剪强度控制。?
影响植入钢筋的主要因素如下：?
2.2.3植筋破坏形式?
研究表明[5]，不同植入深度的钢筋，在拉拔试验中表现为不同的破坏形式主要有1）混凝土锥面破坏；2）钢筋拔出破坏；3）钢筋颈缩后断裂?
3?植筋的影响因素?
植筋的粘结性能相对于普通钢筋混凝土中的钢筋与混凝土的粘结要复杂得多，影响其粘结性能的因素很多。如老混凝土的强度、粘结剂的性能、钻孔清孔情况、锚固长度、孔径、环境温湿度、老混凝土受约束情况等。?
3.1混凝土强度?
试验表明，在其他条件相同的情况下，平均粘结强度随混凝土强度提高而提高。主要是因为随着混凝土强度提高，混凝土和植筋胶之间的化学吸附力及机械咬合力提高，使得胶体与混凝土间的粘结力增大；同时，由于混凝土强度提高，其抗拉强度随之增大，延迟了混凝土内部裂缝的产生，限制了裂缝的发展，从而提高了粘结强度。?
3.2植筋深度?
随着植筋深度的增加，粘结强度也随之增大，粘结应力的分布也趋于均匀，荷载也相应增大。但平均粘结应力随着深度的增加而降低。?
3.3植筋胶液的性能?
由于植筋胶生产厂家较多，性能不一，不同的植筋胶试验结果不同，因此，植筋胶的性能（包括抗压、抗剪、抗拉等）对粘结强度有较大的影响。?
3.4施工温度?
植筋的施工温度直接影响植筋胶的固化时间。一般情况下，植筋所用植筋胶的固化时间随温度的升高而缩短；植筋的环境湿度直接影响胶液的固化时间和力学性能的发挥，故应确保环境温度不致过高。?
4、有待进一步研究的问题?
4.1应进行大量的试验工作以便得到较好的界面粘结剂及修补材料；?
4.2进行微观试验分析以进一步揭示新老混凝土粘结机理；?
4.3对新老混凝土粘结区的初应力进行分析和研究。?
5?结论?
以上论述了，影响新老混凝土粘结性能和植筋系统的影响因素，在新老混凝土结合面设置钢筋连接件不仅可以提高粘结强度而且可以改变结构的破坏形式，使结构破坏具有延性，具有十分重要的工程意义。
植筋破坏的原因分析?
?（1）钢筋表面处理措施不当。例如螺纹钢的表面除油除锈除尘不彻底或圆钢的表面有刻痕等均会影响植筋施工的工艺质量。?
?（2）清孔措施不当。清孔是植筋工艺中的关键工序，根据调查发现，30%的非达标破坏都是因为清孔措施不当造成的。清孔不彻底主要表现为：当胶粘剂和钢筋作为一个整体从混凝土里拔出时，胶层表面有明显的灰渣或泥浆。因此，清孔时要先用硬毛刷反复刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，弱孔壁上有油污，则应用干净棉布沾少量或酒精擦干净。此外，在特殊条件下施工必须采取相应的措施，以保证孔内干燥清洁，例如，在雨季或潮湿环境下施工时，应对孔洞进行干燥处理或选用适合于潮湿环境的改性品种。?
?（3）胶粘剂配合比例不当。根据统计资料表明，有6%的植筋破坏是因为配比误差较大引起的。在施工中，往往由于没有准确称量胶粘剂，仅凭经验进行配合。一旦误差出允许范围，就会出现胶体达到固化时间而而不固化的现象。注胶不饱满导致的粘结力不够是产生非达标破坏的主要原因之一，在非达标破坏有16%的比例是因为这种原因造成的。钢筋和混凝土是依靠胶体连接的，胶体与混凝土及钢筋接触面积的大小直接关系到植筋锚固力的大小，若注胶不饱满较易引起胶体薄厚不均匀或胶体跟钢筋整体被拔出。植筋施工中，一般要求从孔底逐步向孔口注胶，这样能够保证孔内空气被排出以及注胶的饱满度。施工过程中，常见的导致注胶不饱满的原因有：①施工方偷工减料或施工器具不能保证从孔底开始注胶;②在水平或竖直往上植筋时未能采取有效的防护措施或混凝土内部存在较大孔洞导致胶液流失，以致出现严重漏胶的状况。
近年来，混凝土修补已成了结构工程的一个分支，新老混凝土粘结性能研究受到了广大工程界的关注。?国外关于新老混凝土粘结性研究较成熟，不仅制定相关规范和标准，并侧重不同深度、介质钢筋上或混凝土内氧化物等环境对植筋腐蚀及钢筋强度的影响，而且研究植筋尺寸和梁尺寸效应的影响。美国E.Wlte和?ier[1]早提出新老混凝土结合使用机械连接方法。继而F.Seible和C.T.Lthm将机械连接件用于桥梁面板全深混凝土结构铺装修补，试验结果表明可以有效提高修补桥梁的抗剪性能和使用寿命。此外，《瑞典混凝土结构工程》（Swedish?Regultion?for?Concrete?Structures）规定要增加钢筋连接用以提高叠合构件抗剪性能。欧洲和美国混凝土规范也规定，在剪力比较大情况下必须要依靠钢筋连接件加强保证结合面的抗剪能力。
建筑植筋技术施工工艺要求及流程?
?（1）清理出工作面、放线定位。植筋施工的工作面要求质地坚硬、强度高，在结构放线的基础上放出初始钻孔位置线。?
?（2）标记原结构钢筋位置。首先要确定原钢筋的位置，在初始放线基础上探出梁板、原墙、柱的钢筋，并针对钻孔部位钢筋的密集度及钢筋位置采取不同的施工措施，具体如下：①若钻孔部位钢筋过密，无法按照设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置;②如果钻孔偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，焊接宜采用双面焊，并每隔600mm焊一个联系筋，以使其受力转移;③当偏移距离>35mm时，则每间隔800mm设一道联系筋将其联系在一起并且转移受力，宜采用双面焊。?
?（3）放出钻孔位置十字交叉线、填写钻孔孔位预检表、验收。?
?（4）固定水钻并钻孔。?
?（5）清孔并保护好孔洞。清孔时先用棉丝清除孔内积水及渣土，再用压缩空气或**吹风机吹净。为了防止水分、灰尘等杂物的进入，应注意保持清孔后的干燥清洁，可用棉丝堵住孔口。?
?（6）植筋前清洗打磨钢筋。植筋前必须清理钢筋表面，以确保有效粘结。若钢筋未严重锈蚀，可用角向磨光机或钢丝刷将埋植部分的杂物、浮锈清刷干净。此外，若钢筋粘有油污，宜用进行清洗。?
?（7）隐检。填写隐检表，报请验收，检查合格证及批号，经核准验收后方可进行作业。?
?（8）调胶、注胶、插筋。植筋所使用的结构胶对金属及非金属均具有很高的粘结强度，它以分子原料为主体，是一种双组合高强粘结剂。拌胶前宜用计量工具，按结构胶所需用量提取料和B料，其重量比宜为100：0.5～100：2.0，然后搅拌均匀，后将占孔体积80%以上的量的结构胶送入孔内。
植筋技术的缺陷及建议?
?众所周知，植筋为后锚固方式，与先锚固钢筋相比，后锚固钢筋的方式具有以下几种不利因素：①植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害;②注胶不饱满往往会降低实际的锚固深度;③结构胶本身存在质量及稳定性的问题;④清孔不彻底会使结构胶与混凝土之间的粘结力显着下降;⑤湿度、温度、振动等外界条件影响结构胶的耐久性。?
?针对植筋技术存在的缺陷提出以下几点建议：首先，应选择的施工公司进行施工;其次，在满足相关技术规范所要求的钢筋锚固深度求及结构胶的性能指标的前提下尽可能加大植筋的锚固深度;再次，针对特殊结构构件加固时，应采取相应的配合措施，以提高安全储备;后，应抽取一定比例植筋构件进行检测试验，以确保植筋的质量。
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