我国的粘钢工艺始于民国时期，在上世纪末期开始广泛的应用。通过大量的实验室工作与实地的实际应用，施工单位以及科研部门对于粘钢工艺有了一定的认识，其在应用中存在着如下几个方面的优点：在我国，粘钢加固技术自20世纪70年代开始形成规模研究，通过大量试验与工程实践，已被广泛地运用于工程实际中，粘钢加固比较其它加固方法具有下述实用性：?
一，可以不必增加荷载设计，不用重新对于原来的设计进行变动，就可以增加其荷载能力；?
二，硬化的周期短，施工的周期短，可以大程度的减小施工对于正常使用的影响；?
三，连接剂或是胶黏剂的强度以及延展性可以很好的传导应力，能够使后来的粘钢与之前的钢结构融为一体；?
四，在粘钢的过程中，不仅对于原来的结构进行了优化与强化，对于原来的钢结构本身也是一种保护，增加了原结构的抗开裂性与抗震性；?
五，节约成本，由于对于建筑结构原本的结构没有进行大幅的改造与重新设计，节约了很大一部分成本，比其他的方法经济实用。
关键控制点：
（1）工作环境的温度，由于胶本身的性能要求操作时温度在5~60℃之间。
2）?工作环境的相对湿度不大于70％，如果相对湿度过大，胶容易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。
（3）?基底处理是关键工序，基底处理不应只停留在构件的表面处理，尤其对于老结构，更应对其本身检查是否有空鼓，裂缝现象，以便采取相应措施保证粘贴质量。
（4）?粘贴时，一定要避免先粘后焊，因焊接温度过高，容易引起结构胶老化而失效。
（5）?粘贴钢板与原构件宜采用膨胀螺栓连接。
建筑物是有一定的寿命的，建筑物中的钢结构或是钢部件损坏老化，就是影响建筑物寿命的一个重要因素。现行的办法中有效的是对钢筋混凝土结构进行有效的加固，使其的耐久性增强。工程施工方一般使用的方法有钢筋置换法、预应力加强法、外包钢加固、加大横截面加固法等等，但是目前常用的办法是粘钢加固法，这种方法是直接的、简单的方式，对建筑物的外观影响很小，而作用却是很明显。此方法的使用需要注意一定的问题，比如在后粘钢的部分，钢板是否能够与原来的钢结构融为一体，是否会承当应当承担的应力作用，都是需要注意的。粘钢的胶质物，我们一般选用新型的乳胶水泥或是环氧树脂，这样不仅能够起到粘贴的效果，还可以增加所粘贴部分的延展性。
粘钢加固施工注意事项：
（1）由于配置好的结构胶发热较大，经常导致结构胶快速固化，所以应用导热较好的容器，每次配胶时不应过多（3~5kg），应及时涂抹，不应间隔太长时间而导致结构胶固化。结构胶属于易燃物品，在施工过程中应注意防火。
（2）在涂抹已处理好的混凝土表面和钢板时，注意在中心轴线位置可以多涂抹些结构胶厚度在2~3mm，然后往两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于胶体均匀分布，避免中心位置形成空鼓或胶体厚度不够。
（3）当钢板面积较大时，在放置时应快速倾斜下放，避免胶体流淌和整块钢板整面接触到结构胶而在混凝土上胶体和钢板胶体之间由于空气的阻断而产生空鼓。
（4）在加压时，较好在钢板面上放置压条，然后再每间隔500mm位置上置上夹具，加压时夹具两边应同时施力，且间隔一个夹具加压，然后再把剩余夹具进行加压，这样可以避免沿钢板纵向胶体不均。
（5）处理端部锚固时，首先应注意U型锚固环下料时应精确，避免过大造成结构胶厚度过厚导致粘结强度下降，或过小而造成锚固环套不上。加压时较好在锚固环开口处打上膨胀螺丝进行加压。
（6）严格控制脚手架所用材料和加工质量，不得使用不合格产品。为防止钢管锈蚀，要及时涂刷防锈漆。钢管内壁每3年清理一次，扣件每3年用煤油洗净，有条件可除锈镀锌。
（7）脚手架必须进行施工方案设计。特别是高层建筑，复核验算其承载力，做出完整搭设、使用、拆除方案。
（8）操作人员必须持证上岗。搭设时要逐排逐跨进行。操作人员要穿防滑鞋，系安全带，佩戴安全帽。
（9）操作现场应设安全围护或警示标志。
（10）脚手架拆除应从上而下，逐层向下进行，严禁上下同时作业。
（11）使用过程中严格遵守规定要求，严格控制施工荷载和铺板的层数。
（12）必须按规定搭设安全网，以保证架上和架子周围人员安全。
（13）要建立和加强脚手架检查和监督制度，消除事故隐患。
粘钢加固【电话--申工】随着改建工程的日益增多，植筋和粘钢加固技术的应用越来越广泛。济南历下大厦工程，由于局部功能改变以及外观造型的要求，在原有的基础上进行改造。主要改造内容如下：27层核心筒外加一层钢框架结构，核心筒**部增加钢网架，原涂料外墙改为铝单板幕墙和玻璃幕墙。?
一、植筋技术及注意事项?
本工程在拆除标高92.1m以上原有砼构件后，用钢框架结构体系增加一层，钢柱利用植入下部原有砼柱的地脚锚栓加固，上部利用钢梁作为结构支撑。故螺栓的植入非常关键。?
1、施工准备：?
1.1材料准备?
喜利得Y150MAX植筋胶、喜利得**注胶枪MD2500、喜利得**吹气泵、螺栓、钢丝刷、放线工具、电锤、钻头等。?
1.2图纸核定。对要植筋部位的结构截面、部位等与设计人员一起论证。因植筋要求钻孔达到一定深度，柱脚螺栓Ф24设计孔深600mm，Ф30螺栓孔深750mm，对原结构植筋位置的核查，深度可以满足设计要求。地面的结构胶采用喜利得防水植筋胶，墙面采用不防水喜利得植筋胶。?
2、定位放线?
定位放线是关键，直接关系到后面的钻孔。定位放线之前，要先熟悉原有结构图，根据其配筋情况，放出每根待植筋位置。对于在原有柱**上植柱筋时，因钻孔时很可能会破坏原有保护层，因此植筋时往往要预留足够的保护层或把筋植在原柱外排纵向筋里口。?
放线时要适当调整。放线时钢筋工长在场指导，遇到问题及时与设计人员联系。?
3、钻孔?
（1）、采用水钻成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。钻孔孔径d+4~8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。钻孔前根据所植钢筋规格选好对应的钻头型号。?
（2）、在钻孔过程中有可能碰到钢筋导致钻头打滑，往往容易出安全事故，因此钻孔人员在脚手架或空中作业时，一定要带好安全帽、系好安全带。?
（3）、钻孔孔深根据图纸要求，地脚螺栓GZ1部位孔深600mm，GZ2部位孔深750mm，单根拉拔试验锚固力一般不大于钢材屈服力值。?
（4）、孔道要垂直于原构件的截面，以便充分发挥钢筋的握裹力。植一根筋在钻孔过程中，碰到钢筋钻不进时，可根据原构件的配筋情况上下或左右移位，移动距离为原构件钢筋直径D。二根钢筋钻孔时根据原构件钢筋分布间距再做相应调整，切忌随处钻孔，把原构件打成蜂窝状而损伤原构件。?
4、清孔?
（1）、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸清洗剂拭净孔壁，将孔口临时封闭。孔内清洗剂未挥发之前，不得注胶。若有废孔，清净后用植筋胶填实。?
（2）、钻孔孔内应保持干燥。?
5、验孔?
在注胶前检验孔内是否清理干净，检验孔深及孔径是否满足要求；?
6、钢材除锈?
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。?
7、注胶?
把喜利得植筋胶放入**胶枪内，安装混合头，扣动胶枪，胶袋会自动爆破，两组份通过混合同时会按规定的比例自动混合。从混合头中流出的前两枪胶不能够使用，从三枪开始往孔内注胶，注胶时保证混合头从孔底开始注起，待注到空深的三分之二时，停止注胶。?
8、植筋?
植入钢筋时，注意边旋转，边用小锤敲击，并观察做好的标记，慢慢进入预定深度，以便把孔内气体排出，确保钢筋锚固密实。?
9、固化、保护?
钢筋植好后，结构胶要有一定的时间使其固化，在此期间内，要注意成品的保护，防止钢筋扰动。?
10、检验?
待植筋胶固化后可随机抽检，由具有检测资质的检测单位检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。拉拔时尤其要注意用垫板垫平整，以防拉拔时把原构件保护层压坏。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。?
二、粘钢施工技术及注意事项?
本工程用粘钢板法对二十层至二十九层**部分核心筒墙体进行加固，对二十九层结构楼面部分梁进行加固。墙体粘钢有三处，一处在核心筒东北角，用160×12等边角钢增强结构强度，另两处分别用10mm厚600、650宽钢板单面加固。梁侧面粘钢有六处，均位于原剪力墙有预留洞口处，每处都在结构楼面及预留洞口**部进行上下两道加固。除一处为单面4mm厚钢板加固外，其余均为双面4mm钢板加固，并用M12螺栓对拉锚固。?
1、施工准备?
1.1材料准备?
角磨机、空气压缩机、清洗剂、螺栓、钢丝刷、电锤、钻头等。?
1.2图纸核定?
根据原设计，两处剪力墙为5mm厚钢板双面加固，并用M12化学螺栓对拉锚固，通过现场核查，加固结点内侧为电梯井，而施工期间电梯需正常运转，无法安装。经过设计人员重新验算，改为10mm厚钢板单面加固。?
2、基层表面处理?
本工程墙体抹灰层较厚，经初步定位放线外延3cm进行剔凿，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸清洗剂拭净表面，保持干燥备用。?
3、弹线。在拟粘钢部位把线弹好，确保各段粘钢在同一直线上。?
4、植入螺栓。采用Ф12螺栓，160角钢每边植入一排螺栓，间距400mm。10mm厚钢板植入三排螺栓，间距400mm，错开布置，锚固深度280mm。?
5、钢板下料及表面处理?
因剪力墙粘钢加固过长（12m）无法一片成形，需要分段断开。每处分为三段，每段4m。?
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用打磨机打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，然后用棉丝沾清洗剂擦拭干净。?
6、将加工好的钢板，按每块钢板粘贴位置划出与螺栓挂接孔位，将钢板和角钢打孔，孔径比螺栓稍大1～2mm，即为13～14mm。?
7、钢板安装?
将加工好的钢板由下往上安装，螺栓拧紧固定。固定好后两钢板连接处采用坡口单面焊接。?
8、现场配胶?
粘结剂使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡。?
配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。配胶应根据用量配制，用多少配多少，配好的胶必须在25～30min内用完，多余的作废料处理，不得再用。?
9、注胶?
钢板固定完毕后，用结构胶将钢板周围封闭留出排气孔，并在有利灌浆处贴浆嘴，待灌浆嘴粘牢后，打气试压，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。压力将结构胶从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后停止加压并堵孔，再以较低压力维持注胶后方可停止注胶。注胶后不应再对钢板型钢进行移动、焊接。?
10、检验?
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，以回声来判断粘贴效果。若粘贴面积小于90%，则判定为粘结无效，需重新施工。?
11、成品保护?
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动，粘贴3天后，钢板刷防锈漆3道。?
通过植筋和粘钢加固技术的应用，满足了大厦功能及外观改造的需要。随着改建、扩建工程的增加，加固技术将得到更为广泛的应用。?
建筑基底处理?
基底处理分为加固件的结构表面处以以及钢板的表面（黏合面）处理，根据实际中的具体情况制定具体的实施方案，无论使用何种方案，施工中要注意如下的问题：?
（1）如果在混凝土表面有油污等**物的存在，要用硬毛刷与沾清洗剂溶液进行处理，这样做可以有效的清除油污，又不会对混凝土表面造成二次污染。待清理结束时，要对表面进行2-3毫米的打磨，使新的混凝土面裸露。如果在操作的过程中发现打磨之后的混凝土表面不平整，可以使用环氧树脂进行找平。?
（2）如果是单纯的旧混凝土，可以通过打磨去掉2毫米左右的旧有层，并且用清水冲洗裸露出的新墙体，冲洗之后用风机或是压缩风机吹干。?
（3）上述两种方法都操作之后，都可以看见裸露的新混凝土面，这个时候可以用钢丝刷将表秒的杂质刷去，再用清水清洗，用风机吹干或是晾干。?
（4）如果混凝土过于陈旧，用环氧树脂类的胶泥进行粘贴可能效果不是很好，可以选用黏贴型更好的，但是延展性一般的普通胶泥进行粘贴，并且在黏贴的时候注意墙体的湿度要保持在一定的范围内，尽量减少粘结面的水分保有量。?
（5）如果遇到混凝土表面有裸露的钢筋时，要首先将钢筋表面的锈迹清除，并且做防腐处理，之后用高强度的防水树脂砂浆做以修补。?
（6）原建筑物本身存在空鼓的，要找到空鼓并且用混凝土砂浆填充进去，去除空鼓的现象，在进行混凝土的补强作业。?
（7）如果表面是被锈蚀的钢板，且为轻微的锈蚀，可以采用砂纸或是砂轮打磨的方式进行除锈，并且在除锈结束之后，用棉球沾清洗剂溶液进行简单的防腐处理。?
（8）如果遇到大面积高度锈蚀的钢板，可以考虑使用盐浸泡除锈，如果钢板的锈蚀程度太高，则可以考虑废弃不用。
粘钢加固【电话--申工】工程概况?
对部分建筑物框架梁、柱加固，采用外包钢、粘钢加固的方法进行加固。?
二、外包钢加固技术?
1、施工要求?
1.1外包钢（灌注）结构胶加固?
1.1.1外包钢（灌注）结构胶加固特点：钢筋混凝土梁、柱四周包以型钢的加固方法，采用钢板、角钢包裹构件，以灌注结构胶方法粘接，能确保接合面剪力有效传递的加固方式，适用于需要大幅度提高构件承载力的要求。?
1.1.2外包钢（灌注）结构胶加固施工一般要求：?
1.1.2.1加固角钢、钢板：角钢、钢板和缀板均采用Q235钢；?
1.1.2.2焊条：采用E4303型焊条手工焊；?
1.1.3加固用角钢、钢板和水泥等材料均须满足有关规范要求并有产品合格证?
2、施工工艺?
2.1施工工艺流程?
施工准备―定位―放线―验线―搭设操作脚手架―混凝土基层打磨清理―型钢下料、钻孔―型钢打磨清理―型钢拼装焊接―边缝封堵―埋设注胶嘴―结构胶配制―压力灌注―固化养护―检查验收?
2.2施工工艺和技术要点?
2.2.1粘钢定位放线：在梁、柱、板需加固的部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。?
2.2.2基层处理（包括两部分）：?
2.2.2.1混凝土粘贴面处理：将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除，采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨，露出混凝土的坚硬层；用小型空压机将浮尘吹净，用清洗剂进行擦拭。?
2.2.2.2型钢粘贴面处理：对于型钢粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽，型钢粘贴面应打磨的越粗糙越好，打磨方向应与型钢受力方向平行，而后用清洗剂擦拭钢材表面。型钢打磨后注意保护防止再生锈。?
2.2.3钢件下料制作：按施工图纸的要求规格和尺寸，结合现场实际情况在场外采用机械切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。?
2.2.4封堵包钢边缝：用环氧胶泥或结构胶将型钢周围封堵严实，留出排气孔，在有利于注胶部位焊接注胶嘴，间距为0.5-1m（钢板宽度大于300mm,梅花状布置注胶孔）。?
2.2.5配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构A级胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。?
2.2.6压力注胶：待封缝胶固化后，先通气试压，而后用气泵及注胶器以0.2－0.4Mpa的压力将结构胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶，以此类推，由下至上，循环灌注。灌胶后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接。?
2.2.7固化养护：结构胶固化，常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长,?在养护期间设专人看。?
2.2.8成品保护：在产品没有经过总包方及监理方验收前应对其进行必要的围挡，并做好标识牌、悬挂明显处。?
2.2.9竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。验收前，做好相应的验收资料，方可进行验收。?
2.2.10防腐、防护处理：根据设计图纸的要求，在钢板验收后，应对其进行防腐处理。?
3、施工质量控制关键点?
该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验，合格后方可进行下道工序：?
3.1粘钢混凝土结构面打磨处理；?
3.2型钢打磨处理；?
三、钢板粘贴加固?
1、施工说明：本加固法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件，剪力墙开洞加固、结构构件破损加固；当构件强度等级低于C15时，不宜采用本法进行加固，粘贴钢板厚度以2-6mm为宜。?
2、施工工艺流程?
施工准备―定位―放线―验线—搭设操作脚手架—混凝土基层处理―钢板下料、钻孔―钢板打磨处理―钢板拼装焊接―钢板安装校模—结构胶配制―钢板涂胶粘贴―固化养护—验收?
3、施工工艺和技术要点?
3.1粘钢定位放线：在结构件需加固的部位弹出粘钢加固位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸两侧要宽出20mm。?
3.2基层处理（包括两部分）：?
3.2.1混凝土粘贴面处理：将混凝土结构表面的装饰面层全部铲除，采用角磨机安装碗状金钢石片对其进行打磨，露出混凝土的坚硬层；用小型空压机将浮尘吹净，用清洗剂进行擦拭。?
3.2.2钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面需用角磨机打磨露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，打磨方向应与钢板受力方向平行，而后用清洗剂擦拭钢材表面。钢板打磨后注意保护防止再生锈。?
3.2.3钢件下料制作：按施工图纸的要求规格和尺寸，结合现场实际情况在场外采用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内。需成孔部位孔径应比螺栓外径大2-3mm。钢材半成品完成后运至现场。?
3.2.4钢板钻孔：如设计图纸上未标注螺栓及尺寸，一般钻孔直径为Φ14，埋设内爆胀栓M10，间距为300mm（钢板宽度大于300mm,应梅花形状布置螺栓孔），用M10*40螺栓固定钢板。?
3.2.5钢板安装校模：将钢板固定与混凝土粘贴面上，首先采用电锤钻孔，孔径Φ12，孔深30-40㎜；安装内爆胀栓M10及螺栓，钻孔施工中如遇构件内钢筋时，应将钢板取下重新钻孔再安装内爆胀栓/螺栓后进行固定。?
3.2.6配置结构胶：本工程中粘钢用结构胶均采用建筑结构A胶。配置结构胶应严格按照产品说明书的要求，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。?
3.2.7钢板粘贴：钢板清理后将结构胶用抹刀均匀涂抹钢板上，胶的厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示钢板粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。?
3.2.8固化养护：钢板粘贴后在固化期内不得再对钢板进行锤击、荷载震动、焊接，结构胶固化时间，常温2-5d可受力使用。温度较低时固化时间应相应延长,?在养护期间设专人看护。?
3.2.9成品保护：在产品没有经过验收前应对其进行必要的围挡，并做好标识牌、悬挂明显处。?
3.2.10竣工验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。验收前，做好相应的验收资料，方可进行验收。?
3.2.11防腐、防护处理：根据设计图纸的要求，在钢板验收后，应对其进行防腐处理（刷防锈漆），刷防火涂料。?
4、施工质量控制关键点?
该项施工须在以下两个关键点注意要及时进行查验，合格后方可进行下道工序：?
4.1粘钢混凝土结构面打磨处理；?
4.2钢板打磨处理；?
通过此方法对结构构件进行加固，达到了预期的目的，既节省了成本，又缩短了工期，值得推广应用。?
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