关键控制点：
（1）工作环境的温度，由于胶本身的性能要求操作时温度在5~60℃之间。
2） 工作环境的相对湿度不大于70％，如果相对湿度过大，胶容易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。
（3） 基底处理是关键工序，基底处理不应只停留在构件的表面处理，尤其对于老结构，更应对其本身检查是否有空鼓，裂缝现象，以便采取相应措施保证粘贴质量。
（4） 粘贴时，一定要避免先粘后焊，因焊接温度过高，容易引起结构胶老化而失效。
（5） 粘贴钢板与原构件宜采用膨胀螺栓连接。
建筑基底处理
基底处理分为加固件的结构表面处以以及钢板的表面（黏合面）处理，根据实际中的具体情况制定具体的实施方案，无论使用何种方案，施工中要注意如下的问题：
（1）如果在混凝土表面有油污等**物的存在，要用硬毛刷与沾清洗剂溶液进行处理，这样做可以有效的清除油污，又不会对混凝土表面造成二次污染。待清理结束时，要对表面进行2-3毫米的打磨，使新的混凝土面裸露。如果在操作的过程中发现打磨之后的混凝土表面不平整，可以使用环氧树脂进行找平。
（2）如果是单纯的旧混凝土，可以通过打磨去掉2毫米左右的旧有层，并且用清水冲洗裸露出的新墙体，冲洗之后用风机或是压缩风机吹干。
（3）上述两种方法都操作之后，都可以看见裸露的新混凝土面，这个时候可以用钢丝刷将表秒的杂质刷去，再用清水清洗，用风机吹干或是晾干。
（4）如果混凝土过于陈旧，用环氧树脂类的胶泥进行粘贴可能效果不是很好，可以选用黏贴型更好的，但是延展性一般的普通胶泥进行粘贴，并且在黏贴的时候注意墙体的湿度要保持在一定的范围内，尽量减少粘结面的水分保有量。
（5）如果遇到混凝土表面有裸露的钢筋时，要首先将钢筋表面的锈迹清除，并且做防腐处理，之后用高强度的防水树脂砂浆做以修补。
（6）原建筑物本身存在空鼓的，要找到空鼓并且用混凝土砂浆填充进去，去除空鼓的现象，在进行混凝土的补强作业。
（7）如果表面是被锈蚀的钢板，且为轻微的锈蚀，可以采用砂纸或是砂轮打磨的方式进行除锈，并且在除锈结束之后，用棉球沾清洗剂溶液进行简单的防腐处理。
（8）如果遇到大面积高度锈蚀的钢板，可以考虑使用盐浸泡除锈，如果钢板的锈蚀程度太高，则可以考虑废弃不用。
（1）用轻型水磨石机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布将表面擦干净，以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上。
（2）用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和去粗糙处理，打磨纹理方向与钢板受力方向重直，然后用棉布沾清水将粘结面擦干净，擦钢板是要顺着纹理擦，以增加钢板与结构胶层的粘结能力。
（3）严格按产品使用说明要求的比例，在现场计量配制胶结剂，并搅拌均匀。
（4）胶结剂配制完毕后，及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面，厚度以l一3mm为宜，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。压钢板方木要包塑料薄膜，因结构胶不粘塑料，所以将来拆除方便。一般兼作钢板的*附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板于涂胶前同时准备好。
（5）当胶结剂固化到70％左右强度(20℃一般24h)时，即可拆去加压工具，用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结面积不应小于70％。
（6）在钢板外涂2cm厚1：2水泥砂浆，以保护钢板。
粘钢加固【电话--申工】近十几年来随着高强建筑结构粘胶剂的研制及推广，为混凝土结构构件的补强加固开辟了一条新的途径。用它将高强度的钢板或碳纤维粘贴在混凝土结构构件表面，使二者成为一个共同工作整体，以充分发挥材料性能，达到加固的目的。该法较之传统加固方法具有施工简单，工期短，费用低，加固效果好等优点。
工程实例：广东省珠海市某工业区五层厂房由于屋面私自改建堆料，负荷使用，10根框架梁跨中梁底出现竖向小裂缝，分析为大梁抗弯承载力不足。跨度L=9000mm，截面尺寸：250x700mm ,经查实梁底4Φ22（1520m㎡）。箍筋?8@200~210mm,未有加密区。按实际使用情况采用pkpm及satwe进行复核计算，梁底配筋需2010m㎡, 箍筋亦略有不足。需进行加固补强。考虑到加固梁承载力相差较多，接近40%，碳纤维应力滞后的明显缺点，经与建设方协商后决定采用粘钢法加固。
一．粘钢加固计算
1.梁受拉区粘贴钢板计算：
fc*b*x=fy*As- fy’*As’+0.9fay*Aa
M= fc*b*x*(0-x/2)+ fy’*As’*( 0-as’)
式中：Fy--原构件纵向钢筋抗拉强度设计值；
fy’-原构件纵向钢筋抗压强度设计值；
fc --原构件混凝土抗压强度设计值；
As --原构件纵向受拉钢筋截面面积；
As’--原构件纵向受压钢筋截面面积；
fsp --加固用钢板抗拉强度设计值；
Asp --加固用钢板截面面积；
0.9 --考虑二次受力影响，加固钢板应力滞后及撕裂力影响等强度折减系数；
x --混凝土受压区高度；
0 --原构件截面有效高度；
b --原构件截面宽度；
由于本例已计算出实际所需受拉钢筋面积，故只需按下式计算：
fy*△As=0.9fsp*Asp
△As --原构件所需纵向受拉钢筋面积与实际所配纵向受拉钢筋截面面积之差；
梁底采用Q345钢，
Asp= fy*△As/(0.9fsp)=300*（2010-1520）/（0.9*315）=519m㎡
采用-4x70钢板,共2条。另考虑到原梁端箍筋未加密，在梁端1.5（1050mm）范围内-2x30mmU型钢板箍以增加抗剪承载力。见下图：
2. 受拉钢板的粘贴延伸长度计算
钢板粘贴延伸长度L，是指在原梁不需要加固截面以外钢板的延伸长度。是保证钢板在拉断之前不发生脱胶等粘结破坏。要求钢板在锚固区的粘结受剪承载力必须大于钢板受拉承载力。而实验表明粘结胶作用于钢板与混凝土之间的抗剪强度和轴心抗拉强度均远大于混凝土的抗剪强度。因此，其粘贴延伸长度L按下式计算：
L=fsp*tsp/ fbd≥170 tsp
式中：tsp ---受拉加固钢板厚度；
fbd ---钢板与混凝土粘结强度设计值；
按《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）取fbd =0.94。
L= fay*tsp/ fbd=315*4/0.94=1340>170*4,
实际上将粘贴钢板延伸至梁端，满跨粘贴即可满足。
二．施工要点与要求
1. 表面处理：梁底及梁侧粘合面去掉1~2mm表层，露出新面并使之平整，用压缩空气除去粉尘，再用脱脂棉沾清洗剂擦拭表面。钢板粘贴面用砂布或砂轮打磨露出金属光泽，然后亦用脱脂棉沾清洗剂擦拭干净。
2. 配胶及粘贴：本工程采用JGN型结构胶粘剂，按说明书将胶配好，用抹刀涂在已处理好的混凝土和钢板上，厚1~3mm，然后将钢板粘贴于预定位置。
3. 加压固化:钢板粘贴好后立即用支撑及夹具**紧。保持温度20℃以上进行固化，24小时后方可拆除支撑及夹具，固化期间切忌扰动加固构件，三天后可受力使用。
4.防腐处理:加固后钢板表面粉刷1:2水泥砂浆保护。
三．通过本工程加固设计，现场交流了解以及参考部分资料。笔者认为有如下几点值得重视：
1.粘钢加固结合面的粘结强度混凝土的抗剪强度。实验表明混凝土均先于胶层破坏。故被加固构件混凝土强度不能太低，不应低于C15。
2. 钢板厚度以2~4mm为宜，愈厚所需粘贴延伸长度愈大，而且过硬不利于粘贴；愈薄则相对用胶量愈大，不经济。
3. 粘钢加固法在我国应用时间不长，特别是目前结构胶的物理化学性能的局限性，使得该法仅适用于环境温度不过60℃，相对湿度不大于70%，无化学腐蚀环境及承受静载为主的受弯构件。
总之，粘钢加固法作为一种较新的房屋加固法，其优点是显而易见的。随着对结构胶的深入研究，新胶种的开发成功，粘钢加固法的应用范围必定进一步扩大，这将更加促进建筑结构工程的加固发展和进步。
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