植筋破坏的原因分析
（1）钢筋表面处理措施不当。例如螺纹钢的表面除油除锈除尘不彻底或圆钢的表面有刻痕等均会影响植筋施工的工艺质量。
（2）清孔措施不当。清孔是植筋工艺中的关键工序，根据调查发现，30%的非达标破坏都是因为清孔措施不当造成的。清孔不彻底主要表现为：当胶粘剂和钢筋作为一个整体从混凝土里拔出时，胶层表面有明显的灰渣或泥浆。因此，清孔时要先用硬毛刷反复刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，弱孔壁上有油污，则应用干净棉布沾少量或酒精擦干净。此外，在特殊条件下施工必须采取相应的措施，以保证孔内干燥清洁，例如，在雨季或潮湿环境下施工时，应对孔洞进行干燥处理或选用适合于潮湿环境的改性品种。
（3）胶粘剂配合比例不当。根据统计资料表明，有6%的植筋破坏是因为配比误差较大引起的。在施工中，往往由于没有准确称量胶粘剂，仅凭经验进行配合。一旦误差出允许范围，就会出现胶体达到固化时间而而不固化的现象。注胶不饱满导致的粘结力不够是产生非达标破坏的主要原因之一，在非达标破坏有16%的比例是因为这种原因造成的。钢筋和混凝土是依靠胶体连接的，胶体与混凝土及钢筋接触面积的大小直接关系到植筋锚固力的大小，若注胶不饱满较易引起胶体薄厚不均匀或胶体跟钢筋整体被拔出。植筋施工中，一般要求从孔底逐步向孔口注胶，这样能够保证孔内空气被排出以及注胶的饱满度。施工过程中，常见的导致注胶不饱满的原因有：①施工方偷工减料或施工器具不能保证从孔底开始注胶;②在水平或竖直往上植筋时未能采取有效的防护措施或混凝土内部存在较大孔洞导致胶液流失，以致出现严重漏胶的状况。
随着时间的推移，运营中的很多桥梁因为各种内在和外在的因素，产生了不同程度的病害，进而影响到其结构安全，使得一些桥梁承载力不足，从而使得桥梁加固成为研究的热点。而FRP筋材嵌入式加固是近年来出现的一种新型加固方法，它具有承载力高，成本低，施工简单，施工速度快等优点。本文通过试验对影响嵌入式抗弯性能的影响因素进行了研究。
试验现象及数据分析
3.1 试验现象
整个试验过程中，试验现象基本相似，只是破坏荷载有所不同。对于嵌入两根FRP筋材的试件，因为开槽边距和开槽间距的不同，发生了不一样的破坏形式。其中开槽边距较小的试件KWL4和开槽间距较小的试件KWL8均发生筋材周围混凝土劈裂破坏，而对于开槽间距和开槽边距适中的KWL5和KWL6发生混凝土-胶层界面劈裂破坏，部分试验现象见图2。
3.2 试验数据
试验中，采得各试件破坏数据见表2。
3.3 试验现象和试验数据分析
根据试验现象和表2中的数据，试件KWL4和KWL8均发生了混凝土劈裂破坏，而KWL5～7基本没有发生混凝土劈裂破坏，而是在混凝土和胶凝材料界面发生破坏，说明开槽距离边缘的距离，和开槽间距都会影响到加固构件的抗弯承载力。
分析实验数据（表2），KWL2-1和KWL2-2虽然增大了配筋直径，但是相比KWL1-1和KWL1-2承载力提高并不明显（分别提高4.0%和5.2%），但是KWL4相比KWL1-1承载力仍然有很大提高（提高53.3%），特别是KWL5，KWL6相对于KWL1-1，KWL7和KWL8相对于KWL2-1更是具有很大提高，接近于前者的两倍（分别提高77.4%，75.3%和87.5%，65.1%），说明FRP筋材嵌入式加固构件抗弯承载力取决于FRP筋材的与混凝土的粘结性能。KWL3-1和KWL3-2相对于KWL2-1和KWL2-2，承载力提高也很明显（分别提高30.3%和27.6%），说明提高混凝土强度对于提高加固构件的抗弯性能具有一定的作用。同样分别对比KWL1-1和1-2、KWL2-1和2-2、KWL3-1和3-2的数据，承载力具有明显提高（分别提高14.7%、16.0%和13.5%），说明锚固长度对承载力影响比较明显。
植筋加固【电话--申工】在建筑施工的整个过程中，除了在前期保证施工顺利进行以外，在后期进行的建筑加固改造工程也是非常重要的一部分。但是，往往人们比较重视的是前期的工程施工情况，而忽略了后期的建筑加固。其实建筑加固和前期的工程施工同等重要，如果只是看中前期施工而忽略后期加固的话，其工程的使用寿命以及使用质量都无法得到确切的保证。因此，人们必须重视建筑的加固改造工程，当然，现在的许多工程企业都意识到了后期建筑加固的重要性，并且将非常经济有效的化学植筋技术运用到其工程里来，使得许多工程得到了强有力的**。
1.化学植筋技术的使用和概况分析
由上可知，化学植筋技术在工作人员施工的过程中得到了非常广泛的使用，并且也收到了非常满意的结果。但是，值得注意的是，由于化学植筋技术在工程圈里的盛行，导致许多企业为了牟取暴利而偷工减料，使得人民的财产和安全遭受不同程度的威胁，并且有些施工团队对化学植筋技术的实施并不是很了解，对于植筋技术的使用也是不甚了解。在这种几乎一无所知的情况下，只是为了顺应时代的发展而盲目使用，后也出现了非常可怕的结果。因此如何有效使用化学植筋技术是目前许多施工团队都必须要深刻了解的。
化学植筋技术，又简称为植筋技术。其指的是运用在混凝土的上面进行钻孔，然后再利用化学物质锚固胶与之发生化学反应并产生固化效果，从而产生一定的粘结力，将钢铁和混凝土有效的结合成强度很大的硬化体，让钢筋非常的稳固，即起到锚固钢筋的作用。植筋技术在使用的过程中，建材的要求非常严格，比如说化学植筋技术对锚筋的要求，在建筑工程施工的过程中，化学植筋技术中所使用的锚筋一般都是带肋钢筋，并且选用的钢筋也要参考建筑工程的结构，比如确定好建筑结构之后就要对锚固胶的种类进行选择，紧接着就是钢筋的强度等级以及建筑的设计要求等。因此化学植筋技术的使用并不是说那么简单，其操作过程需要施工过程中的各个环节紧密配合。
2.化学植筋技术在使用中应该注意的问题
对于植筋技术而言，其使用过程并不是很难，只要能够了解其使用原理以及操作流程并且一丝不苟的进行，那么其操作起来就非常容易了。对于化学植筋技术，其操作流程主要有几个部分，首先是定位，就是要选好位置，因为植筋技术就是运用在混凝土和钢筋之上的，因此一步就是要找准钻孔的位置。那么，二步理所应当就是钻孔，通过钻孔将混凝土和钢筋契合在一起。三个步骤是清孔、紧接依次是钢筋处理、加入锚固料、插入钢筋、固定位置、工程养护。综上所述，化学植筋技术一共是八个环节，在这八个环节中重要的就是清孔、钢筋的处理和事后固定，这三个环节是植筋技术中重要的环节，如果其中一个环节没有做到位，那么整个工程都会前功尽弃。因此，施工人员在进行施工操作时，要时刻注意这三个环节是否处理得当。
2.1对于清孔
清孔是植筋技术的三个环节，可以说是起到铺垫作用的环节，如果清孔工作没有做到位，那么后面的工作即使再**也是白费。在进行钻孔之后，要即使对孔内进行清理，如果孔内存在任何东西，都会造成加固不稳定，加固不稳定就会影响锚固质量，从而影响工程质量。因此，施工人员在清孔时一定要万分小心和认真。比如说，如果孔内存于少量的水而清理不干净时，可以使用风机将孔内的水吹干，对于孔内较难清理的一些粉尘或者尘土，工作人员可以使用棉签或者棉丝将孔内的粉尘擦除。
2.2钢筋的处理
这里的钢筋的处理可以看成两个环节，一个是处理钢筋，另一个就是钢筋的固定和养护。首先，对于钢筋的处理而言，其主要工作就是为了修复钢筋表面。有些钢筋的表面出现锈蚀现象，有的则出现不同程度的污染现象。避免选择损坏的钢筋除了在进行购买时注意不要选择一些严重污染的钢筋或者严重腐蚀的钢筋以外，还要注意在后期施工的过程中出现的钢筋污染或者是钢筋锈蚀。而钢筋处理这个环节，就是为了禁止不合格的钢筋出现在施工工程之内，对于锈蚀的钢筋来说，施工人员一般是采用电动钢丝刷将附着在钢筋表面的锈蚀刷掉，直至露出光滑的一面为止。而对于有污染的钢筋来说，方便也安全的办法就是将污染的部分直接切掉，但有些施工单位为节约成本，使用一定量的溶液进行擦拭，但是此种方法，虽然可以将表面的污染清理掉，但是钢筋内部是无法看到的，如果一些污染严重的钢筋投入到工程中，那后果是不堪设想的。
后，就是对钢筋的固定和养护了。对于钢筋的固定和养护虽然是后一个环节，但也是重要的环节之一，如果钢筋的固定和养护工作没有做好，那么前面的所有工作就会毁于一旦。而其主要工作就是看护和温度。看护也就是说，在植入钢筋的二十四小时以内，任何人不得再扰动钢筋，即钢筋不能出现任何的晃动，如果出现不同程度的晃动，应立即将钢筋拔出，重新植入。所以，对于钢筋的固定就是要保证二十四小时之内对于植入的钢筋有专人看护，不得随意晃动。而说到温度，主要涉及到的是锚固胶的温度，使用过植筋技术的工作人员都知道，锚固胶固化要有一定的温度做为辅助条件，否则，锚固胶不会产生固化现象，而锚固胶产生的温度是在三十摄氏度到五十摄氏度左右，当施工现场的温度低于锚固胶的固化温度时，应立即停止固化，否则钢筋与混凝土之间的接入很有可能失败，因此施工现场温度低于固化温度时，应停止施工，减少不必要的浪费。
3.植筋技术的运用简析
对于植筋技术的应用可以说是非常广泛，比如说在旧桥加固中的使用，其效果就非常明显。在施工开始之前，主要是进行材料的准备和检查，包括了钢筋的检验、结构胶的与检验、钻孔机检验、钢筋的处理、现场定位放线等。做好准备工作之后，就要开始实施植筋技术了，首先是在现场放置定位线，完成之后用冲击钻钻出钻孔的孔径和孔深，然后对钻孔进行清理，将钻孔中的灰尘清理干净之后，检测孔内是否干燥，是否适合植入钢筋。一切准备完成之后，就要进行结构胶的配置和植入钢筋了，该旧桥采用放是ZL型结构胶，结构胶完成配置之后，迅速的将结构胶从孔底浇注到孔口处，接着就是钢筋植入，将已经处理好的钢筋对准钻孔的位置，以旋转的方式缓缓插入，直至钢筋和混凝土粘贴紧实。以上是植筋技术的操作环节，操作环节完成以后就是养护和固定了。
结束语
其实，化学植筋技术的操作步骤非常简单，只要施工人员能够按照要求有条不紊的进行就可以了。切记，在操作的过程中定不能偷工减料，否则造成的后果是无法估计的。
建筑植筋技术施工工艺要求及流程
（1）清理出工作面、放线定位。植筋施工的工作面要求质地坚硬、强度高，在结构放线的基础上放出初始钻孔位置线。
（2）标记原结构钢筋位置。首先要确定原钢筋的位置，在初始放线基础上探出梁板、原墙、柱的钢筋，并针对钻孔部位钢筋的密集度及钢筋位置采取不同的施工措施，具体如下：①若钻孔部位钢筋过密，无法按照设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置;②如果钻孔偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，焊接宜采用双面焊，并每隔600mm焊一个联系筋，以使其受力转移;③当偏移距离>35mm时，则每间隔800mm设一道联系筋将其联系在一起并且转移受力，宜采用双面焊。
（3）放出钻孔位置十字交叉线、填写钻孔孔位预检表、验收。
（4）固定水钻并钻孔。
（5）清孔并保护好孔洞。清孔时先用棉丝清除孔内积水及渣土，再用压缩空气或**吹风机吹净。为了防止水分、灰尘等杂物的进入，应注意保持清孔后的干燥清洁，可用棉丝堵住孔口。
（6）植筋前清洗打磨钢筋。植筋前必须清理钢筋表面，以确保有效粘结。若钢筋未严重锈蚀，可用角向磨光机或钢丝刷将埋植部分的杂物、浮锈清刷干净。此外，若钢筋粘有油污，宜用进行清洗。
（7）隐检。填写隐检表，报请验收，检查合格证及批号，经核准验收后方可进行作业。
（8）调胶、注胶、插筋。植筋所使用的结构胶对金属及非金属均具有很高的粘结强度，它以分子原料为主体，是一种双组合高强粘结剂。拌胶前宜用计量工具，按结构胶所需用量提取料和B料，其重量比宜为100：0.5～100：2.0，然后搅拌均匀，后将占孔体积80%以上的量的结构胶送入孔内。
1植筋技术理论依据
新老混凝土界面粘结力主要来自范德华力，机械咬合力，化学力和表面张力。新老混凝土结合面是薄弱部位，新老混凝土在结合面上发生的破坏主要是由于垂直于结合面的拉应力过大产生的结合面张拉破坏，以及平行于结合面的剪应力过大产生的沿结合面滑动剪切破坏，或二者兼而有之[2]。因此结合面粘结剪切强度是衡量结合面力学性能的重要指标。而采用机械连接方法可以抵抗较大的剪力和拉力，提高结合面的粘结强度。
2影响新老混凝土粘结性因素
2.1由新老混凝土粘结力的来源可知，影响粘结性的因素归纳为如下
2.1.1结合面处理方法
新老混凝土结合面处理的目的在于增大新老混凝土之间机械连接力，从而提高粘结性能。具体方法如下：
1）人工打毛法
2）喷丸（砂）法
3）高压水射法
4）钢刷刷净法
2.1.2混凝土强度影响
修补混凝土的一般步骤是1）表面处理；2）浇粘结层或涂粘结剂；3）浇筑新混凝土；4）养护。表面处理是要清除老混凝土结合面上所有损坏的，松动的和附着骨料、砂浆及杂质杂物。然后浇筑新混凝土层。对于未设置钢筋连接件的新老混凝土，混凝土强度主要指的是抗拉强度。
2.1.3粘结剂的选择和使用
新老混凝土粘结界面是个薄弱层，提高新老混凝土层的粘结是保证结构修补成功的关键。
2.2新老混凝土植筋抗拔研究
2.2.1 植筋工艺
设置锚固钢筋又称植筋，是在原有混凝土构件上用**工具钻孔，然后在孔中关注结构胶并把钢筋植入已有结构物中，带粘结材料固化后，通过粘结锚固使钢筋能作为构造或受力筋使用的一种钢筋锚固技术[4]。植筋的的主要步骤为1）定位；2）钻孔；3）清孔；4）把即将植筋的接触面凿粗糙；5）结构胶；6）植筋。
2.2.2 粘结机理
钢筋和混凝土之间的粘结力由三部分组成：
1）混凝土中的水泥交替在钢筋表面产生的化学粘着力和吸附力，其抗剪值取决于水泥的性质和钢筋表面的粗糙程度，当钢筋受力后有较大变形、发生局部滑移后，粘着力就丧失了。
2）周围混凝土对钢筋的摩阻力，当混凝土的粘着力破坏后发挥作用。他取决于混凝土发生收缩或者荷载和反力等对钢筋的径向压应力，以及二者间的摩擦系数。
3）钢筋表面粗糙不平，或变形钢筋凸肋和混凝土之间的机械咬合作用，即混凝土对钢筋表面斜向压力的纵向分力。其值受混凝土的抗剪强度控制。
影响植入钢筋的主要因素如下：
2.2.3植筋破坏形式
研究表明[5]，不同植入深度的钢筋，在拉拔试验中表现为不同的破坏形式主要有1）混凝土锥面破坏；2）钢筋拔出破坏；3）钢筋颈缩后断裂
3 植筋的影响因素
植筋的粘结性能相对于普通钢筋混凝土中的钢筋与混凝土的粘结要复杂得多，影响其粘结性能的因素很多。如老混凝土的强度、粘结剂的性能、钻孔清孔情况、锚固长度、孔径、环境温湿度、老混凝土受约束情况等。
3.1混凝土强度
试验表明，在其他条件相同的情况下，平均粘结强度随混凝土强度提高而提高。主要是因为随着混凝土强度提高，混凝土和植筋胶之间的化学吸附力及机械咬合力提高，使得胶体与混凝土间的粘结力增大；同时，由于混凝土强度提高，其抗拉强度随之增大，延迟了混凝土内部裂缝的产生，限制了裂缝的发展，从而提高了粘结强度。
3.2植筋深度
随着植筋深度的增加，粘结强度也随之增大，粘结应力的分布也趋于均匀，荷载也相应增大。但平均粘结应力随着深度的增加而降低。
3.3植筋胶液的性能
由于植筋胶生产厂家较多，性能不一，不同的植筋胶试验结果不同，因此，植筋胶的性能（包括抗压、抗剪、抗拉等）对粘结强度有较大的影响。
3.4施工温度
植筋的施工温度直接影响植筋胶的固化时间。一般情况下，植筋所用植筋胶的固化时间随温度的升高而缩短；植筋的环境湿度直接影响胶液的固化时间和力学性能的发挥，故应确保环境温度不致过高。
4、有待进一步研究的问题
4.1应进行大量的试验工作以便得到较好的界面粘结剂及修补材料；
4.2进行微观试验分析以进一步揭示新老混凝土粘结机理；
4.3对新老混凝土粘结区的初应力进行分析和研究。
5 结论
以上论述了，影响新老混凝土粘结性能和植筋系统的影响因素，在新老混凝土结合面设置钢筋连接件不仅可以提高粘结强度而且可以改变结构的破坏形式，使结构破坏具有延性，具有十分重要的工程意义。
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