德州混凝土裂缝修补

混凝土裂缝修补【电话--申工】随着人们生活水平的提高与基础设施的不健全矛盾日益加剧，我国在公路、铁路及水利等大型基础设施的大力投入中，越来越多的大体积混凝土涌现，但是，大体积混凝土施工难度比较大，容易产生裂缝，影响结构物的使用效果。
1 大体积混凝土裂缝原因分析
大体积混凝土之所以容易产生裂缝，主要原因是混凝土所承受的拉应力和混凝土本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果，主要反映在以下几点。
1.1 环境影响 在混凝土施工规范中明确规定：在大气干燥（RH<50%），有风，阳光直射，混凝土水胶比≤0.45，日平均气温≥20℃z，混凝土表面的潮湿养护限至少为10天。
产生裂缝的环境影响主要是由于温差较大引起的，一是混凝土中原材料水泥硬化期间产生的大量水化热，致使混凝土内部温度上升，而表面温度（环境温度）变化很小，混凝土在不断上升的情况下，膨胀**外部，在混凝土的早期抗拉强度很低的情况下，混凝土表面受到较大的拉应力后出现裂缝。这种温差产生的裂缝一般只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整，不影响混凝土结构本身强度。二是结构温差较大，当大体积混凝土浇筑过程中受到外界约束力时没有采取有效地技术措施放松或取消约束，从而产生裂缝，这种裂缝会逐渐深入，直至形成贯穿混凝土结构的温度裂缝。
1.2 水泥的安定性 水泥的安定性是指水泥出炉后必须存放一段时间后（一般必须大于7天）才能施工使用，其主要目的是使新制水泥充分反应达到稳定状态。如果水泥刚出炉未过安定期就进行使用是大体积混凝土初凝前收光时出现混凝土开裂的主要原因，对混凝土养护中出现的裂缝也有相当的影响。
1.3 混凝土及混凝土的坍落度 目前多数混凝土搅拌中均掺加粉煤灰，粉煤灰在混凝土中只是作为填充物并不与水泥发生凝结反应，这就使得这种混凝土与常规混凝土相比更容易出现裂缝现象。混凝土的坍落度一般对施工后的混凝土强度影响很大，但落坍度过大的混凝土造成承台表面浮浆较厚，浮浆中粉煤灰含量较大，终凝后没有强度，当不再进行养护后就会出现开裂。
1.4 施工过程控制 施工过程不规范也是造成混凝土裂缝的主要原因之一，具体表现在一是混凝土振捣不密实，致使混凝土密度不足，粗骨料下沉，浮浆过多；二是混凝土浇筑后，初凝前的没有及时二次拌压和抹压；三是养护不到位，不及时洒水，表面不覆盖或者不及时覆盖，水分很快散失，产生干缩而导致开裂。
1.5 混凝土养护 多数混凝土开裂的主要原因是混凝土养护的不及时和不到位是不无关系的。
2 大体积混凝土裂缝预防
由以上裂缝产生原因可以得出，除了受到施工过程不规范的影响外，主要原因在于混凝土的温度变化和受约束程度有关，减少和避免混凝土开裂的主要预防措施应在提高混凝土的抗裂能力、削减温度变化因素、减少混凝土结构中的约束力和变形、尽量防止环境因素的影响等方向上进行预防。
2.1 选择质的混凝土原材料 1选择合适水泥：先采用低热、收缩性小的高标号水泥，以减少水泥用量，减少水化热，目的是降低混凝土结构的内部温升值，消除或者削减混凝土结构自身产生的温差。另外使用的水泥必须过了自身的安定期。2选用质骨料：粗骨料先选用连续的级配碎石，如果工程所在区域内难以购置到合适的级配碎石，可通过试验采用多种粒径碎石进行复配；细骨料先选用细度模数2.80-3.00的中砂。粗细骨料含泥量控制在1%以内，不得混有**质等杂物，杜绝使用海砂。3选择适当的外加剂：根据实际情况及混凝土的特殊要求，可在混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。掺入外加剂能提高混凝土的和易性，可减少20%左右的用水量，减小水灰比，初凝延长到5h左右。
2.2 精心设计配合比 通过选用良好级配的粗细骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。
在保证混凝土质量要求的情况下，设计混凝土配合比时，采用“三低二掺一高”的设计准则，生产出“高强、高韧性、高较拉值、中弹和低热”的抗裂混凝土。所谓的三低是指低砂率、低坍落度、低水胶比；二掺是指掺高效减水剂和高效引气剂；一高是指高粉煤灰掺量。
2.3 加强混凝土的测温工作 为消除和削减裂缝现象，混凝土的测温工作必不可少，有效地在混凝土结构内埋设若干个测温点，以利于掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值。测温频次为：1-5天按照1次/2h测温，6天后每1次/4h测温，测至温度稳定为止。按照以前施工经验，混凝土内部温升的高峰值一般在4天内产生，3～4天内温度可上升到或接近大温升，内外温差值可达到20℃左右，发现异常现象及时处理。
3 大体积混凝土裂缝控制措施
3.1 采用合理的浇筑工艺 大体积混凝土一般都是采用泵送工艺施工，根据其特点，采用“分段**，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到**”的方法。
这种方法可使混凝土在自然流淌状况下形成斜坡，可较好地适应泵送工艺，避免经常拆除、冲洗和接长混凝土输送管道，简化混凝土的泌水处理，提高泵送效率，同时需要保证混凝土上下层浇筑间隔不过初凝时间。在浇筑带的前后应布置两道振动器，一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的高度的上升，振动器也相应进行调整，以确保混凝土的整体质量。
大体积混凝土表面水泥浆一般都比较厚，浇筑时可适当的抬高混凝土标高，浇筑结束后刮刀挂掉部分多余的表面水泥浆保证混凝土表面是真正的含有骨料的混凝土，在初凝前用铁滚筒碾压数遍并压实，以减少混凝土的收水裂缝。 　　3.2 控制入模温度 大体积混凝土春秋季施工好，春秋两季环境温度可以降低混凝土入模温度。
如果必须在夏季施工，需要采取降低入模温度的措施，例如：混凝土拌合前可对碎石洒水降温；保证水泥、粉煤灰及粗细骨料仓库通风良好；自来水预先放入地下蓄水池中降温；搭设遮阳棚保证混凝土浇筑时不在太阳下直接暴晒或者直射等等。
在浇筑混凝土过程中，采用温度传感片和测温仪，从浇筑开始进行入模温度和环境温度的测温工作，根据温度变化情况适时调整浇筑方法；浇筑完成后及时收面抹压，根据温控指标，及时调整养护方案。
3.3 适当增加预埋件 1在混凝土结构中易产生裂缝的部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土的温度梯度，确保混凝土不易产生裂缝。2在混凝土表面增加一些铁丝网（小直径钢筋网），以增强混凝土表面抗裂性，减少表面裂缝发生的几率。3在工期允许的情况下，可采用“水平分层间隙”施工方法，分多层进行浇筑，间隙时间7d以上，在每层混凝土上表面增设抗缩钢筋网。这种施工方法可降低混凝土内部高温升、减少材料及机械设备的投入。
3.4 加强混凝土后期保温保湿养护 1混凝土保温保湿养护的有效方法是在混凝土浇筑后尽快回填土，并在土中渗入水，回填土对混凝土预防裂缝也是非常有效的。2蓄水法保温养护，在混凝土浇筑期间可在内部设置冷却循环管并通水冷却混凝土内部热量，加快混凝土的热量散发，这种方法多用于夏季施工。3内散外蓄法综合养护，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，这种方法对于厚大体积混凝土尤其适用。4特殊情况下的养护，秋冬季混凝土养护应加盖草袋、海绵；气候干燥多风地区拆模后及时采取防风，保湿措施，这些方法对温度影响系数的改变是相当有效的。
3.5 加强项目技术质量管理 严格加强控制原材料的检验工作，施工交底和方案必须详细明确，以数据说话，明确分工，责任到人，认真落实施工方案，严格按照交底组织实施施工。定时检查计量监测工作，并做好计量详细记录。在混凝土变截面施工前，一定要加强预测，并采取措施予以防范。
4 大体积混凝土裂缝的处理措施
大体积混凝土裂缝既然是混凝土结构中普遍存在的一种现象，目前仍无法避免，而它的出现不仅会降低混凝土结构的抗渗能力，影响结构的使用功能，而且可能会引起钢筋锈蚀、混凝土碳化，降低材料耐久性，影响结构物的承载能力，因此出现裂缝后该如何处理，笔者将近几年曾使用过的方法介绍如下，愿对同仁们有所帮助。
4.1 表面修补法 主要适用于稳定和对结构承载力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。处理方法为：在裂缝表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护同时为了防止混凝土受各种作用影响继续开裂，可在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。
4.2 低压注浆法（灌浆、嵌缝封堵法） 该法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆嘴和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。
4.3 开槽填补法（混凝土置换法） 该法是处理严重损坏混凝土的一种游侠方法，此方法是先将损坏混凝土剔除，然后置换新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆，工序为：开槽——涂刷界面处理浆——置换新的材料——养护。
4.4 结构加固法 当裂缝影响到混凝土结构性能时，采用加固法对混凝土结构进行处理。处理方法主要有：加大混凝土截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固等。
5 结论
通过对裂缝产生的原因、机理的分析，采取一定的针对性的措施，大体积混凝土的裂缝是可以减少到合理范围的。但由于裂缝产生的原因很复杂，要做到避免裂缝的产生还有一定的难度，还需要大量的研究和实践。作为技术人员应注意以下两点。
1影响大体积混凝土裂缝的因素虽很多，但主要原因是温度应力。作为工程技术人员，应了解混凝土内部的温度变化规律，合理选择水泥品种，严格控制水泥用量，掺加适量的混合材料和外加剂，化混凝土配合比，合理施工，实时监测，加强养护。2要对混凝土的裂缝进行认真研究、区分对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证结构物的安全和稳定性，切忌不能碰到裂缝部分析原因或者原因不分析清楚盲目处理造成不可挽回的损失。
表面修补法
常用的方法为涂覆法，增加整体面层，压抹环氧胶泥，环氧浆液粘玻璃丝布，表面缝合等。
（1）涂覆法：混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时，采用手工或机械喷涂方法，将修补材料涂覆于混凝土表面，起到表面封闭作用。涂膜厚度在0．3mm～2．5mm之间，厚度大者适应裂缝变化能力强。选用修补材料时应考虑使用条件(室内、室外、环境温湿度变化，介质腐蚀情况)以及裂缝活动情况等，例如，要求耐磨的地坪可选用环氧沥青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷沥青涂料等刚性涂料，不稳定的裂缝修补可选用聚氨酷弹性体，橡胶型丙烯酷涂料等弹性涂料。
（2）增加整体面层：混凝土表面裂缝数量较多，分布面较广时，常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理。多数情况下，整体面层内应配置双向钢丝网。有条件时，宜采用喷射法施工水泥砂浆或混凝土整体面层。
（3）压抹环氧胶泥：对于数量不多，又不集中，缝宽>0.1mm的裂缝可采用此法处理。
（4）环氧浆液粘贴玻璃丝布：一般采用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料，粘贴1层~2层玻璃丝布。
（5）表面缝合：在裂缝两边钻孔或凿槽，将U形钢筋或金属板放入孔或槽中，用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌入孔或槽中锚固，以达到缝合裂缝的目的。
混凝土裂缝修补【电话--申工】尽管在桥梁混凝土结构中，结构及构件所产生裂缝的形态各异，但总结大量出现裂缝的工程实例可发现，裂缝的产生有其主导的原因，按照裂缝产生的原因不同，常见裂缝可分为：沉缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、化学作用裂缝、应力裂缝及施工因素裂缝等六大类。下面逐一说明。
一、沉缩裂缝产因：混凝土浇筑完成1－3小时内，随泌水而沉降或随混凝土塑性收缩产生的裂缝。
二、干缩裂缝产因：当混凝土浇筑完成后，大概4个小时时，在混凝土结构或者构件的表面，出现不规则形状、互不连贯、长短不一的裂缝。
三、温度裂缝产因：表层次的温度裂缝，很多情况下是温差过大所引起的。
四、化学作用裂缝产因：钢筋锈蚀引起裂缝，由于钢筋锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2-4倍，周围混凝土受到增加的膨胀应力。—骨料反应一起裂缝，混凝土中与化学物质反应，产生较大的内力。
五、应力裂缝产因：在混凝土桥梁的使用过程中，会受到常规静、动荷载及次应力的作用，这些荷载会引起应力裂缝。所产生裂缝与主筋方向垂直。应力裂缝危害：不同的荷载类型会造成不同的应力裂缝，且在受拉区、受剪区或振动严重部位易出现裂缝，严重的会出现结构破坏的前兆，应注意观察。
六、施工因素裂缝产因：
施工工艺涉及的面很广，一般常涉及到的有，一是水分蒸发、水泥结块的混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因之一。二是混凝土－种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。
二章 桥梁混凝土工程中裂缝修补的施工工艺
裂缝修补方法分类
裂缝修补方法主要有以下四种：
1 表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)
利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度ω≤0.2mm）或网状裂纹的毛细作用吸收修补胶液，封闭裂缝通道。对楼板和其它需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。
2低压慢注修补法(注射法)
以一定的压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用于处理0.2<ω<1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷。
3压力注浆法
在一定时间内，以较高压力（按注浆料产品说明书确定）将灌注材料压入裂缝腔内；此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。
4填充密封法 h
在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出U形或V形沟槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料填充，必要时以纤维复合材料封闭其表面；此法适用于处理ω>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。
二、裂缝修补工艺
1 表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)
表面涂层封闭法(或纤维增强表面涂层封闭法)修补混凝土裂缝应按下列步骤进行：
1 涂刷低黏度改性环氧底胶。涂刷时，应使胶液在混凝土表面充分渗透。微裂纹内应含胶饱满，必要时可沿裂缝多道涂刷。
2 底胶指干后，使用JN-CE找平胶(小范围)或JN-X环氧修补砂浆(大范围)修补混凝土表面缺损。
3 使用JA粘贴胶粘贴纤维复合材料(如碳纤维)。粘贴时，应排除气泡，使布面平整、含胶饱满均匀。织物宽度为80～150mm，沿裂缝走向骑缝粘贴。当使用单向纤维织物时，纤维方向应与裂缝走向相垂直。
4多层粘贴重复步骤3。
5裂缝表面封闭完成后，应根据结构使用环境和设计要求作好防护层。具体可参见JN-C碳纤维加固材料相应内容。
6若采用表面涂层封闭法施工，可采用JN-L灌缝胶；若采用纤维增强表面涂层封闭法施工，可采用JA碳纤维片材及其相应的胶粘剂.
2 填充密封法
⑴采用填充密封法修补混凝土裂缝时，应先按要求清理混凝土构件表面，然后沿裂缝走向骑缝凿出V形槽或U形槽，槽的深度和宽度应符合下列要求：
1对静止裂缝，可采用V形槽或U形槽。当为V形槽时，其槽宽不宜小于10mm，槽深不应小于15mm。
2对活动裂缝，应凿成U形槽，槽宽应根据预测的裂缝张开量t确定，通常取10mm+5t，槽深不应小于20mm。
3当有钢筋锈胀裂缝时，应凿至锈蚀部分露出，以能进行除锈和防锈处理为止。若遇到下列情况，还应剔除钢筋周围混凝土，并对钢筋进行除锈和阻锈处理：
a 钢筋严重锈蚀，与混凝土的粘结已破坏；
b 混凝土不密实或有蜂窝状缺陷；
c 钢筋裸露部分过其周长的1/2。
剔除钢筋周围混凝土的深度不应过大，避免过度损害原构件。
⑵填充密封材料前，应用洁净的压缩空气将沟槽内碎渣、粉尘消除干净，活动裂缝的槽底，还应铺设隔离层（可用塑料薄膜、蜡纸等）。
⑶对静止的受力裂缝和锈蚀裂缝，可使用JN-F封口胶或JN-X修补胶等进行填充并用纤维织物或弹性涂料加以封护；必要时可在槽壁和槽底先涂刷底胶。
⑷对活动裂缝，可采用JA弹性灌缝胶或JA裂缝封闭胶等弹性和延性良好的密封材料进行填充封护。
裂缝处开槽填充修补材料
填充密封完成后，应在密封材料层外做好防护层。
3低压慢注修补法(注射法)
⑴ 采用低压慢注修补法(注射法)修补混凝土结构裂缝时，应按下列步骤进行：
1清理裂缝表面，使用干燥无油的压缩空气清除裂缝内部的粉尘、浮渣；
2使用JN-F封口胶在裂缝两侧的混凝土表面上每隔一定距离(表1)粘接固定一注射筒的底座，并同时沿裂缝的全长进行封缝；
表1注射筒底座设置的间距
裂缝宽度（mm） 注射筒底座的间距（mm）
0.3以下 <200
0.3～0.5 200～300
0.5～1.0 300～500
1.0以上 >500
⑵待JA固化后，即可进行注胶操作；
⑶ 利用**注射器将低粘度的JN-L灌缝胶液以低压注入裂缝腔内并保持压力（JN-L低压慢注法）；
⑷待注入裂缝的胶液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要时用砂轮磨平混凝土表面。
⑸ 采用注射法的现场环境温度及构件温度不宜低于120C，且不应低于50C。
⑹低压慢注修补法(注射法)施工所用主要材料为JN-L低粘度结构灌缝胶或JN-LE弹性灌缝胶，辅助材料为JN-F封口胶，施工耗材为注胶底座、**注射器等。材料性能及具体施工步骤参见JA低粘度灌缝胶。
4 压力注浆法
(1)压力注浆法主要用于贯穿性裂缝和深裂缝的修补，尤其是受力裂缝的修补；一般情况下，裂缝中注胶（浆）量要远大于注射法施工。设计时，应根据裂缝的探测情况选择适用的注浆材料。
(2) 宽度在0.5mm以下裂缝，宜采用JN-L低粘度结构灌缝胶或JN-LE弹性灌缝胶注浆材料；
(3) 宽度在0.5～5mm裂缝，宜采用改性环氧类JN-M结构灌注胶；
(4) 宽度大于5mm的裂缝，宜采用JN-J混凝土界面剂（聚合物改性水泥类）或HPG-B无收缩自密实水泥基高强浇注料。
三章 桥梁混凝土工程中裂缝修补质量保证措施
一、 作好施工记录，注胶顺序应设计正确，以确保裂缝内注胶饱满。建议由有经验的施工队伍施工。
二、对有防渗要求的裂缝，可在胶粘材料固化后蓄水进行渗漏检验。
三、对重要结构，当采用注射法或注浆法修补裂缝且有混凝土补强要求时，可在胶粘材料固化后钻取芯样进行检验，或进行声波检验。
四章 结束语
在公路工程质量安全中，桥梁安全关键的环节之一。在桥梁使用过程中，由于忽视微小的工程安全问题，而造成巨大事故的现象，可谓是屡见不鲜。就混凝土桥梁工程出现的裂缝，只要在思想上给予足够的重视，在施工过程中，按照规范要求执行，既使算出现了安全隐患，我们也能给及时的修补好，避免事故的发生。
某厂房为生产轴承的车间，常常需要用推车来运送原材料，并运出半成品，因此地面的磨损较为严重，为了能够提高地面的耐磨性，该厂对地面进行了全面的翻新成了耐磨地面。即在地面基层上再浇筑一定厚度的混凝土层，继而在其表面进行耐磨骨料面层施工。然而在工程竣工后的一周后，发现地面开始出现裂缝，且经过敲打，部分地面还存在着空鼓的现象。那么为何耐磨地面施工会出现裂缝和空鼓现象呢？以下本文就对其进行详细的分析研究，并提出防治修补方法。

施工中产生裂缝的原因
1.1 原材料质量不佳引起裂缝 材料是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工。而施工单位及各材料生产商为了降低成本，在施工中使用不合格材料。如使用安全性不合格的水泥、含泥量较高的中细砂、商品砼中掺入大量的粉煤灰及低价位、低性能的砼外加剂等，均成为楼面裂缝的主导因素。
1.2 模板支设不牢引起的裂缝 模板的制作和安装质量对于保证钢筋混凝土结构和构件的外观平整、几何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等起着重要的作用。在施工中，若模板立柱支于土质松软的土层或支于未经处理的回填土上，在施工荷载的作用下往往会引起模板立柱下陷造成钢筋混凝土裂缝。另外由于模板的支撑在施工工程中未满足足够的刚度和稳定性，从而在施工荷载的增加中使模板下塌及炸模等也会造成砼裂缝。
1.3 钢筋配置位置不当的裂缝 在钢筋混凝土结构中，钢筋配置位置是否正确直接关系到结构的强度、刚度和裂缝的宽度。如现浇板的钢筋位置不正确；负弯矩钢筋放置在板的下方；
1.4 施工质量粗糙、低劣引起的裂缝 工程施工必须严格按施工规范要求进行操作、按施工图进行施工。但某些施工单位，尤其个人承包商，为了眼**时利益，不按规范要求而是粗制滥造，甚至偷工减料施工，有的施工人员总认为板的支座筋可以减少，从而少放甚至不放，现浇板的厚度也远远达不到设计要求，给工程质量带来了严重隐患。
1.5 施工材料堆放不当引起裂缝 在目前的施工过程中普遍存在质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，快时甚至不足5天一层，因此当楼层砼浇筑完毕后未达到24小时养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动。
局部修复法
常用的方法有充填法，部分凿除重新浇筑混凝土、预应力法等。
（1）充填法：用钢钎、风镐或高速转动的切割圆盘将裂缝扩大，终凿成V形或梯形槽，分层压抹环氧砂浆、或水泥砂浆、或聚氯乙烯胶泥、或沥青油膏等材料封闭，其中V形槽适用于一般裂缝修补；梯形槽用于渗水裂缝修补；环氧砂浆适用于有结构强度要求的修补；聚氯乙烯胶泥和沥青油膏仅适用于防渗漏的修补。
（2）预应力法：用钻机在构件上钻孔，注意避开钢筋，然后穿入螺栓(预应力钢筋)，施加预应力拧紧螺帽，使裂缝减小或闭合。如条件许可时，成孔的方向应与裂缝方向垂直，钻孔方向不与裂缝垂直时，宜采用双向施加预应力，
（3）部分凿除重新浇筑混凝土：对于钢筋混凝土预制粱等构件，由于运输、堆放、吊装不当而造成裂缝的事故时有发生。这类裂缝有时可采用凿除裂缝附近的混凝土，清洗、充分湿润后，浇筑强度高一等级的混凝土，养护到规定强度的修补方法。修补后的构件仍可使用在工程上。用这种方法修补己断裂的构件应特别慎重。此外，修补前应检查钢筋的实际应力和变形状况。修补混凝土宜用微膨胀型。修复工作必须十分仔细认真，否则新老混凝土结合不良将导致失败。

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