灌注粘钢加固施工要点：
1 准备工作 准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
2 钢板上钻孔 在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
3 混凝土中相应位置钻孔 把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4 表面处理 钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。具体方法可参见涂刮粘钢加固。
5 固定钢板 将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6 留排气孔 在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在**边设置排气管。
7 周边密封 按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工.
8 配胶 配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
9 压力灌胶 用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入灌注胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
10 固化 灌注胶注胶施工后较初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
11 检验 先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
12 防腐处理 灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮灌注胶后点粘一层豆石，较好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
粘钢加固【电话--申工】厦门市某中学教学楼为六层（局部为五层）框架结构，于1991年12月完成设计，1992年1月开工，1994年4月竣工验收合格后并投入使用。该建筑设抗震缝分为A（五层1~4轴）、B（六层5~15轴）、C（六层5~15轴）三栋，平面总长度53.53m，总宽度为46.95m，建筑高度为23.920m，总建筑面积约为6650m2。本工程为学校教学楼，抗震设防类别为设防类（简称乙类）。加固后其后续使用年限为40年，抗震加固设计依照B类建筑进行。本工程结构加固采用技术成熟、经济合理的加固方案。对承载力不满足的梁采用加大断面法、粘钢及粘炭纤维布-砂浆复合面层保护加固法。对不满足承载力要求的墙体，采用钢筋砼板墙加固或钢板网砂浆面层加固法。对轴压比不满足要求的柱采用加大断面法，对角柱及楼梯柱构造不满足要求的柱采用外包钢法加固。本文主要对柱外包钢粘钢加固技术进行探讨。
2 粘钢加固技术
2.1 粘钢加固技术应用范围
2.1.1 适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.1.2 使用环境温度不过5-60℃，相对湿度不大于70℃及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
2.1.3 当构件混凝上强度等级低于C15时，不宜采用本法加同。
2.2 材料选择
水泥采用R42.5；乳胶采用805乳胶；钢材选用成钢Q235B钢；环氧树脂及固化剂为蓝星化工生产的E44及T31；水泥砂浆为广汉中砂；焊条采用大西洋E43型焊条手工焊；环氧树脂(A组份) 配比为环氧树脂(E44)：增塑剂：稀释剂=100：15：15。
2.3 工程设备
加工钢材设备主要有钢材加工机具、焊机； 打磨设备主要有角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩；制胶设备有搅拌器、容器、衡器、手套；固定设备有加压固定及卸荷系统、腻刀。
3 粘刚加固施工
3.1 角钢及扁钢除锈粗糙处理。钢板粘结面必须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨的方法,直至出现金属光泽。打磨纹路应与钢板受力方向垂直，打磨粗糙度越大越利于粘结牢度。
3.2 混凝土表面处理。对原混凝土构件的粘合面应该凿除粉饰层、油垢、污物等,然后用角磨机打磨除去混凝土面上1~2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸清洗剂拭净表面，保持干燥备，较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
3.3 现场配胶和乳胶涂刷。按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡。严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40~50min用完为宜。乳胶需涂刷底胶，底胶应能充分浸透混凝土基材。粘结乳胶涂刷需均匀，不能出现涂刷白点。
3.4 粘贴角钢。用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度为1~3mm，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶，粘贴1内应注意缺胶，及时补充。若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
3.5 加压固定。加压固定采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上的合适位置钻孔，临时固定膨胀螺栓、钢，供压钢板使用。钢固定采用Φ12全丝螺杆，配L50mm×10mm的角钢双向固定，固定间距为400mm。此外，部分位置还采用了千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件的协同受力，加固效果良好。粘钢加固结构胶在常温、低温下均可以良好固化。施工如为5月，常温为25℃左右，24即可撤除加压固定系统，72即可投入使用(未拆卸前同时进行后续其他工作)。过实验可知，粘钢加固施工的理想温度是20℃左右。
3.6 焊接扁钢箍条。箍条焊接采用剖口焊,焊缝强度不小于母材，且要求在角钢粘结胶初凝前完成整柱的焊接，焊接时应分段交替完成。
3.7 箍条底部密封。焊接扁钢箍条后，随即采用环氧树脂胶泥密封，密封时应保证底部无缝隙。
3.8 灌环氧树脂砂浆。将配制好的环氧树脂砂浆用**叉刀灌入箍条内部，并密实，同时在箍条及混凝土基材侧面分别预埋1~2根注浆管。
3.9 防腐处理。钢板焊接完毕后，对加固的钢结构进行防腐处理。部粘钢加固，应按设计要求对钢板进行防腐处理，一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰、喷防火涂料、环氧砂浆涂抹等方法进行保护，并且间隔一定周期进行检查与重处理。工程在钢板粘贴3d后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，部分柱子贴面涂防锈漆3遍。
3.10 检查与验收。①粘贴检查:可采用声仪检测。锚固区有效粘结面积小于90%，非锚固区有效粘结面积小于70%，应剥离钢板，重新粘贴。②加固效果验收：加固构件的粘钢质量采用无破损检验或现场做粘结试验。无破损检验即外观检查钢板边缘溢胶状况；用小锤敲击钢板，检验钢板粘结密实度。锚固区有效粘结面积不得小于90%，非锚固区有效粘结面积不小于70%。
4 粘刚加固施工技术措施及要求
4.1 外墙柱子粘钢加固措施
4.1.1 将与柱相连的剪力墙两侧20~30cm范围砼凿除，并剪断剪力墙水平筋。
4.1.2 粘钢后用L型钢筋将水平筋与角钢焊接连接，焊缝满足规范要求。
4.2 技术措施及要求
4.2.1 工程验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告及胶的抗拉拔试验报告。
4.2.2 每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
4.2.3 加固构件的粘钢质量一般采用非破损检验，即从外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘接面积，如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救，若粘结面积锚固区少于90%，非锚固区少于70%(锚固区由设计计算确定)，则判定粘结无效，新施工。
4.2.4 关键控制点。由于胶本身的性能要求操作时温度保持在5~60#。作环境的相对湿度不大于70%，如果相对湿度过大，胶容易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。
结论
（1）加固效果。柱子加固后，其轴压比和配筋都能满足设计规范要求，从而保证了结构的稳定性。采用粘钢、粘碳纤维技术进行结构加固，对构件外观无特别影响，操作简便，加固处理速度快，对生产和使用影响较小，而且科学经济，质量可靠，取得了较好的综合效果，值得很好的推广和应用。
（2）粘钢补强施工中应选择可靠的粘结剂和合理的粘贴工艺。严格按照工艺规范施工，切实做好混凝土表面处理、钢板除锈和粘贴后加压固定等工作，确保有80%以上的可靠粘结，以保证补强加固的可靠性。
（3）节约成本。经测算，采用此方法比其他传统加固方法降低造价约10%。
一、工程概况：
厦门（新）站营运中心工程位于厦门（新）站西南侧，紧挨（新）站南广场，主要规划建设办公用房及配套服务设施。A区某栋楼因使用功能变更，结构设计荷载增大，原设计的梁、板、柱的承载力达不到要求，故须对原结构进行加固补强处理。
二、加固方案及材料性能
相关部门综合考虑到工程的实际情况、进度要求和经济效益等方面的原因，决定采用粘钢加固补强技术对原梁、板、柱进行加固。
粘钢加固与其他方法相比,有如下优点：技术先进，性能好；所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间；加固施工周期短；材料消耗少；工艺简便等。
钢板采用16锰钢和3号钢钢板。
粘贴剂选用经鉴定并在规范中推荐的JGN建筑结构剂-ZL-JGN型建筑粘钢胶。该胶是一种承载结构高性能的胶粘剂，主要用于建筑构件的外部粘钢加固补强，特别适用于传统土建加固法难以施工和一些工期要求紧的加固工程中。
三、设计要点
粘钢加固梁、板、柱的设计和施工执行《建筑锚栓技术标准》和《混凝土结构加固技术规范》。
设计的原则是将高强的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土构件的受力部位*，即在柱子柱侧、梁底、梁侧、板面、板底等部位进行粘钢补强，使粘贴的钢板承受拉力，并与混凝土变形协调，共同受力。从而发挥钢板的强度，提高被加固构件的抗剪、抗弯、抗压承载力。
对于粘贴在受拉部位的钢板，由于原受拉钢筋的应变εsu=0.01，比3号钢钢板比例应变值εsy=0.001～0.0025大10倍以上，虽然加固钢板比原钢筋有应力滞后的情况，但破坏时钢板一般均能大到屈服强度，因此，其截面设计可按一般构件计算。
采用粘贴钢板对梁、板构件进行受弯加固时的承载力计算，除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》对受弯构件正截面承载力计算的基本假定外，尚应符合下列要求：
1构件达到受弯承载能力状态时，粘贴钢板的拉应变按截面应变保持平面的假定确定，但不应过钢板的允许拉应变；
2当考虑二次受力影响时，应根据加固时的荷载状况，按截面应变保持平面的假定计算加固前受拉区边缘混凝土的初始应变；
3在达到受弯承载能力状态前，钢板与混凝土之间不发生粘结剥离破坏。
粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于混凝土强度，因此被加固构件的强度不能太低。原结构的混凝土强度为C35，且主体经验收通过，质量达到市优，适合用粘钢进行结构加固补强。
四、粘钢加固柱、梁、板设计的一般构造形式
柱：在与弯矩发生平面垂直的两个面粘贴16锰钢竖向板条，在箍板间隙处用3号钢垫板填充。通长设置bu×t间距b的U形箍板，两个箍板对接，板缝用3号钢钢板封口。箍板可以约束竖向钢板的横向变形，增强其抵抗平面外屈曲变形的能力，增加竖向板条的锚固作用，亦可部分约束核心混凝土的横向变形，提高核心混凝土的轴向抗压强度，起到套箍的作用。具体做法和节点处理见附图（图1、图2）:
框架梁：梁面在负弯矩位置，即从支座边缘往跨中1/3净跨，悬臂梁的上表面，梁底全跨粘贴钢板。梁腹全跨布置bu×t间距b的U形箍板，用3号钢钢板封口，可以增加纵向钢板的锚固作用，亦可增加梁端部的抗剪能力。具体做法和节点处理见附图:（图3、图4）
次梁：属多跨连续梁。梁面在负弯矩位置，即从支座边缘往跨中1/3净跨，悬臂梁的上表面，梁底全跨粘贴钢板，做法同框架梁。
建筑物是有一定的寿命的，建筑物中的钢结构或是钢部件损坏老化，就是影响建筑物寿命的一个重要因素。现行的办法中有效的是对钢筋混凝土结构进行有效的加固，使其的耐久性增强。工程施工方一般使用的方法有钢筋置换法、预应力加强法、外包钢加固、加大横截面加固法等等，但是目前常用的办法是粘钢加固法，这种方法是直接的、简单的方式，对建筑物的外观影响很小，而作用却是很明显。此方法的使用需要注意一定的问题，比如在后粘钢的部分，钢板是否能够与原来的钢结构融为一体，是否会承当应当承担的应力作用，都是需要注意的。粘钢的胶质物，我们一般选用新型的乳胶水泥或是环氧树脂，这样不仅能够起到粘贴的效果，还可以增加所粘贴部分的延展性。
粘钢加固施工注意事项：
（1）由于配置好的结构胶发热较大，经常导致结构胶快速固化，所以应用导热较好的容器，每次配胶时不应过多（3~5kg），应及时涂抹，不应间隔太长时间而导致结构胶固化。结构胶属于易燃物品，在施工过程中应注意防火。
（2）在涂抹已处理好的混凝土表面和钢板时，注意在中心轴线位置可以多涂抹些结构胶厚度在2~3mm，然后往两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于胶体均匀分布，避免中心位置形成空鼓或胶体厚度不够。
（3）当钢板面积较大时，在放置时应快速倾斜下放，避免胶体流淌和整块钢板整面接触到结构胶而在混凝土上胶体和钢板胶体之间由于空气的阻断而产生空鼓。
（4）在加压时，较好在钢板面上放置压条，然后再每间隔500mm位置上置上夹具，加压时夹具两边应同时施力，且间隔一个夹具加压，然后再把剩余夹具进行加压，这样可以避免沿钢板纵向胶体不均。
（5）处理端部锚固时，首先应注意U型锚固环下料时应精确，避免过大造成结构胶厚度过厚导致粘结强度下降，或过小而造成锚固环套不上。加压时较好在锚固环开口处打上膨胀螺丝进行加压。
（6）严格控制脚手架所用材料和加工质量，不得使用不合格产品。为防止钢管锈蚀，要及时涂刷防锈漆。钢管内壁每3年清理一次，扣件每3年用煤油洗净，有条件可除锈镀锌。
（7）脚手架必须进行施工方案设计。特别是高层建筑，复核验算其承载力，做出完整搭设、使用、拆除方案。
（8）操作人员必须持证上岗。搭设时要逐排逐跨进行。操作人员要穿防滑鞋，系安全带，佩戴安全帽。
（9）操作现场应设安全围护或警示标志。
（10）脚手架拆除应从上而下，逐层向下进行，严禁上下同时作业。
（11）使用过程中严格遵守规定要求，严格控制施工荷载和铺板的层数。
（12）必须按规定搭设安全网，以保证架上和架子周围人员安全。
（13）要建立和加强脚手架检查和监督制度，消除事故隐患。
粘钢加固【电话--申工】碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。我国的这项技术起步很晚，随着我国经济繁荣，建设事业的飞速发展，全国各地掀起了基础设施、工业与民用建筑建设的高潮，现有建筑中存在原有设计荷载标准低，有些因使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固；相当比例由于设计、施工的问题或自然灾害的打击，造成结构破坏、承受能力降低，达不到安全使用要求，但又未达到必须全面摧毁拆除的程度，加固成了较为经济的选择。
常用加固补强的方法有多种，其中碳纤维布与粘钢组合法加固法是继增大砼截面、包钢粘钢之后的，目前应用较为普遍有效的一种新型加固技术。
1 实例工程项目概况
1.1 某教育中心项目的宿舍楼，为两幢七层的钢筋砼框架结构宿舍楼单体（建筑面积17839.3平方米），两单体之间由钢筋砼框架结构连廊相连（建筑面积为1032.2平方米），连廊的顶棚为单排柱支撑向两侧悬挑的廊带式雨篷，一侧为钢筋砼板悬挑1.4m、一侧为钢筋砼格栅式小梁悬挑2.5m。
1.2 连廊顶棚结构施工完毕纸，砼达到设计强度后拆除模板支撑系统，2天后发现顶棚轻微倾向格栅梁一侧，在悬挑板一侧的立柱表面从上到下有多道肉眼可见水平裂缝，经量测宽达0.3-0.5mm。要求立即用钢管在格栅梁一侧采取了托撑处理，防止顶棚倾斜及立柱上横缝的继续发展。
1.3 经设计单位到现场查勘并验算，两侧悬挑件的重量悬殊且锚入单排柱的钢筋偏弱为主要原因，出具了采用碳纤维与角钢钢板组合的加固方案。
设计图略去，加固设计说明如下：
（1）相关施工应符合砼结构加固设计规范（GB50367-2006）。（2）碳纤维布采用2层单向织物高强度I级分次粘贴，纤维方向与柱纵轴方向一致。（3）环形箍的纤维受力方向应与柱纵轴方向垂直，上下层靡靡之间搭接宽度不小于50mm。（4）构架柱四角采用L50x4角钢包裹，根部三面采用L63x5角钢，另一面采用-500x6钢板包裹、5.8级M22锚栓连接。（5）柱根东侧与屋面梁交接处采用-2000x200x10与L63x5角钢焊接，焊缝高度6mm。（6）钢材Q235钢，焊条E43，焊缝高度6mm，角焊缝质量等级3级，对接焊缝质量等级2级。（7）BWL1全长采用2层外包碳纤维进行加固，梁两端采用钢板箍，其余范围采用碳纤维环向箍。（8）施工之前需对柱截面棱角进行打磨圆化，圆化半径不小于25mm。（9）施工完毕后应及时对纤维材料进行防护处理，避免暴露于阳光和空气中。
2 加固工程作业内容om
主要为碳纤维布粘贴，钢板粘贴，化学锚栓等。
3 加固用胶介绍
3.1 本案用胶为上海某产品，分为粘钢结构胶A、B组份；碳纤维浸渍胶A、B组份。
3.2 粘钢结构胶A、B组份
3.2.1 JA-400粘钢胶系A、B双组分改性环氧类结构胶，分常温固化（JA-400N）、低温固化（JA-400L）和潮湿环境固化（JA-400D）三种类型的产品。具有粘接力、剪切力强，抗老化、耐介质（、、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌，不含挥发性溶剂、无以及施工方便等特点。
3.2.2 适用于改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固；土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘；配胶比例：A、B组份配比为2：1。
3.3 碳纤维浸渍胶A、B组份
3.3.1 JA-800系列碳纤维胶系A、B双组份改性环氧类胶粘剂，由JA-801底胶、WLB-802W修补胶、JA-803浸渍胶组成。WLB-803浸渍胶具有粘度低、强度高，浸润性、渗透性好，抗老化、耐介质（、、水）性能好，室温固化、不含挥发性溶剂、无以及施工流淌少等特点。
3.3.2 适用于JA-803浸渍胶主要用于加固构件表面碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的粘贴；配胶比例：A、B组份配比为3：1。
4 加固胶的使用要点及注意事项
4.1 粘钢A、B组份结构胶
粘钢加固施工要点：混凝土及钢板表面处理→加固构件卸荷→配制JA-400粘钢结构胶→涂胶、粘贴→固定、加压→固化→卸支撑→质量检验→防腐、封闭处理。
4.2 碳纤维A、B组份浸渍胶
碳纤维加固施工要点：加固设计→混凝土表面处理→配制并涂刷JA底胶→配制JA-802修补胶涂刮找平→配制JA浸渍胶贴碳纤维布→固化养护→质量检验。
4.3 注意事项：施工环境通风、干燥，粘贴面洁净、无油污；固化温度不低于5摄氏度，环境温度20-25摄氏度时固化时间不少于3天，平均温度为10摄氏度时固化时间不少于7天；施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品；若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗剂清洗并用大量清水冲洗；基不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。
4.4 运输、储存：本品属无、非危险品，按一般化学建材运输；运输途中不得曝晒、雨淋或倒置；A、B两组份应分开存放，避免混杂；本品常温（25摄氏度）下干燥储存，储存期12个月。
5 主要施工方法
施工时遵循先粘贴碳纤维布，然后进行粘钢及角钢包粘施工作业。
5.1 碳纤维布粘贴施工
5.1.1 碳纤维布及粘结剂材质特点
重量轻，几乎不增加原结构荷重；拥有比普通钢材高10倍的高拉伸强度（详见下表）；良好的抗腐蚀性能，不受盐分及的腐蚀；可抗化学反应，耐高温和低温；可与钢筋混凝土表面紧密接触，并可配合形状施工；施工方便，可缩短施工工期。
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