一、工程概况：
厦门（新）站营运中心工程位于厦门（新）站西南侧，紧挨（新）站南广场，主要规划建设办公用房及配套服务设施。A区某栋楼因使用功能变更，结构设计荷载增大，原设计的梁、板、柱的承载力达不到要求，故须对原结构进行加固补强处理。
二、加固方案及材料性能
相关部门综合考虑到工程的实际情况、进度要求和经济效益等方面的原因，决定采用粘钢加固补强技术对原梁、板、柱进行加固。
粘钢加固与其他方法相比,有如下优点：技术先进，性能好；所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间；加固施工周期短；材料消耗少；工艺简便等。
钢板采用16锰钢和3号钢钢板。
粘贴剂选用经鉴定并在规范中推荐的JGN建筑结构剂-ZL-JGN型建筑粘钢胶。该胶是一种承载结构高性能的胶粘剂，主要用于建筑构件的外部粘钢加固补强，特别适用于传统土建加固法难以施工和一些工期要求紧的加固工程中。
三、设计要点
粘钢加固梁、板、柱的设计和施工执行《建筑锚栓技术标准》和《混凝土结构加固技术规范》。
设计的原则是将高强的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土构件的受力部位*，即在柱子柱侧、梁底、梁侧、板面、板底等部位进行粘钢补强，使粘贴的钢板承受拉力，并与混凝土变形协调，共同受力。从而发挥钢板的强度，提高被加固构件的抗剪、抗弯、抗压承载力。
对于粘贴在受拉部位的钢板，由于原受拉钢筋的应变εsu=0.01，比3号钢钢板比例应变值εsy=0.001～0.0025大10倍以上，虽然加固钢板比原钢筋有应力滞后的情况，但破坏时钢板一般均能大到屈服强度，因此，其截面设计可按一般构件计算。
采用粘贴钢板对梁、板构件进行受弯加固时的承载力计算，除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》对受弯构件正截面承载力计算的基本假定外，尚应符合下列要求：
1构件达到受弯承载能力状态时，粘贴钢板的拉应变按截面应变保持平面的假定确定，但不应过钢板的允许拉应变；
2当考虑二次受力影响时，应根据加固时的荷载状况，按截面应变保持平面的假定计算加固前受拉区边缘混凝土的初始应变；
3在达到受弯承载能力状态前，钢板与混凝土之间不发生粘结剥离破坏。
粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于混凝土强度，因此被加固构件的强度不能太低。原结构的混凝土强度为C35，且主体经验收通过，质量达到市优，适合用粘钢进行结构加固补强。
四、粘钢加固柱、梁、板设计的一般构造形式
柱：在与弯矩发生平面垂直的两个面粘贴16锰钢竖向板条，在箍板间隙处用3号钢垫板填充。通长设置bu×t间距b的U形箍板，两个箍板对接，板缝用3号钢钢板封口。箍板可以约束竖向钢板的横向变形，增强其抵抗平面外屈曲变形的能力，增加竖向板条的锚固作用，亦可部分约束核心混凝土的横向变形，提高核心混凝土的轴向抗压强度，起到套箍的作用。具体做法和节点处理见附图（图1、图2）:
框架梁：梁面在负弯矩位置，即从支座边缘往跨中1/3净跨，悬臂梁的上表面，梁底全跨粘贴钢板。梁腹全跨布置bu×t间距b的U形箍板，用3号钢钢板封口，可以增加纵向钢板的锚固作用，亦可增加梁端部的抗剪能力。具体做法和节点处理见附图:（图3、图4）
次梁：属多跨连续梁。梁面在负弯矩位置，即从支座边缘往跨中1/3净跨，悬臂梁的上表面，梁底全跨粘贴钢板，做法同框架梁。
灌注粘钢加固施工要点：
1 准备工作 准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
2 钢板上钻孔 在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
3 混凝土中相应位置钻孔 把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4 表面处理 钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。具体方法可参见涂刮粘钢加固。
5 固定钢板 将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6 留排气孔 在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在**边设置排气管。
7 周边密封 按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工.
8 配胶 配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
9 压力灌胶 用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入灌注胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
10 固化 灌注胶注胶施工后较初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
11 检验 先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
12 防腐处理 灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮灌注胶后点粘一层豆石，较好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
粘钢加固【电话--申工】粘钢技术是一门既古老而又年轻的技术，它广泛用于胶合板、纤维加工、建筑、机械、造船、航空及*等重要领域。在民用建筑工程中，应用粘钢技术对各类新旧建筑件进行连接、补强和加固，其中混凝土梁板常采用外部粘贴钢板的补强方法。粘贴钢板加固就是在混凝土结构的外侧用结构胶粘贴钢板补强以提高其受力强度和结构的安全性。它适用于受弯、受拉、受剪构件，主要原理是利用原构件的承载力，通过后粘钢板和原构件共同作用，大幅提高承载能力。在国内许多典型工程中已普遍采用。粘钢补强方法不仅可用于砼或钢筋砼结构裂缝及其他病害的修补，还可用于设计承载能力不足的改扩建工程。众所周知，砼裂缝是砼及钢筋砼结构工程老化病害中为**、为普遍的问题。宏观裂缝不仅会降低结构的承载能力或刚度，同时，还将降低结构的防水性、气密性、引起砼内钢筋锈蚀或诱发其他工程病害，从而降低了工程耐久性，并可能酿成工程事故。所以，对于严重的砼构件裂缝，必须及时地采用合理可靠的修补措施进行补强加固，以防止或抑制其裂缝的开展，恢复或提高其承载能力和结构刚度，延长工程使用寿命。
1特点
1.0.1 坚固耐用，质量可靠。
1.0.2 施工快速，保证工期。
1.0.3操作简易，外观整洁。
1.0.4 方案灵活，适应性强。
1.0.5经济实效，节省材料。
2 适用范围
2.0.1适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补, 如梁、木、砌体、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构。
2.0.2 适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.0.3 使用环境温度不过5- 60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为
限，否则应采取有效的防护措施。
2.0.4当构件混凝上强度等级低于C15时，不宜采用本法加固。
3混凝土粘钢补强原理
粘钢加固是用特制的结构胶作为粘结剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构、木结构以及砌体结构等的表面，通过粘结剂的性能达到加固和增强原结构强度和刚度。
3.0.1混凝土结构粘钢补强原理
钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种力学性质差异很大的材料组成的。钢筋的拉压性能都好，尤其是抗拉性能特别好。而混凝土其抗压性能好，抗拉性能差，混凝土的抗压强度约为抗拉强度的10倍左右。如图3.0.1 所示的简支梁，在载荷作用下，梁中性层以上部分为受压区，中性层以下部分为受拉区。
钢筋的作用
由于混凝土抗拉强度很低，在不大的荷载作用下，素混凝土梁就会以受拉区开裂而破坏，此时受压区混凝土的抗压强度却没有被充分利用。由于钢材的受拉性能较好，如果在梁受拉区下边缘配置适量的钢筋，利用钢筋代替混凝土受拉，使得受压混凝土的抗压强度能充分发
挥，这样就大大提高了梁的承载能力。钢筋混凝土梁不是钢筋和混凝土两种材料的简单组合，要使这两种力学性质不同的材料作为一个统一的构件共同工作，其基本前提就是要保证它们之间的粘结，这里的粘结不仅仅是限于水凝胶体对钢筋表面的粘着力，而是包含着综合力作用，即摩擦作用以及钢筋表面凹凸不平或表面肋纹与周围混凝土之间的机械咬合作用等的粘结作用。这些粘结作用使钢筋和混凝土两种材料共同作用。
图4.0.1粘钢加固混凝土结构流程图
4材料与设备
4.1钢板
粘贴钢板在加固不同的结构时规格不同，如混凝土结构时可以采用Q235-B级钢。
4.2粘结剂
表4.0.1粘结剂的配方与性能
5工程实例与设计
某钢筋混凝土梁长8m,宽0.4m,高0.7m,混凝土标号C25，配筋：梁底4@25mm,梁**2@20mm,箍筋8mm@150mm,现在该梁抗弯承载力不足，要求粘钢补强，请设计不同的补强方案，并计算能够增加多少抗弯承载力！
设计如下：
混凝土梁为矩形截面，截面尺寸b×=400mm×700mm，长度=8000mm，假设净跨=7200mm，纵向受拉钢筋为4根直径25mm的RB335钢筋，架立筋为2根直径20mm的PB235钢筋，沿梁长度方向均匀配了8@150mm的箍筋。加固钢板采用Q235钢，厚度为4mm，考虑到实际工程中，构件受力后两侧混凝土会有开裂、脱落现象，从而影响加固效果，故此次设计所用钢板每边向内收缩25mm，宽度均为350mm。为了确保粘结的可靠性，在钢板的有效锚固长度以外，又采用植筋的办法对钢板进行锚固。
钢筋混凝土梁图
粘钢加固混凝土梁构造图om
在粘钢加固之后 加固钢板和原钢筋混凝土梁通过结构胶粘结在一起共同受力。根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中相关规定，单筋矩形截面受弯构件的受拉面粘贴
本文中RB335钢筋取值：
Q235钢板取值：
根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50010-2002）计算可得：
故由上式可得
故大抗弯承载力提高值
由于本文是采用大粘钢量计算，实际操作中粘钢的80%-90%，故抗弯承载力实际提高50%-80%之间。
6粘钢加固钢板的总结及要点
本文是工法研究，应明确应遵循的规范如 《混凝土加固设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《钢结构设计规范》等。
6.0.1应明确以下要求：
（1）采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
（2）当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB 50016规定的耐火等级及耐火要求，对胶粘剂和钢板进行防护。
（3）粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理。表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。
6.0.2对于材料及做法应加入规范要求。
（1）加固用钢板的表面处理：用砂轮打磨，直至出现金属光泽，并形成一定数量的纹路，打磨粗糙度越大越好，纹路与钢板受力方向垂直。然后用脱脂棉沾工业酒精擦拭干净。为了保证钢板与试件很好的协同工作，钢板要加工成与被粘试件表面相吻合的形状。
（2）混凝土表面的处理：粘合面先用砂轮机打磨平整，直至露出粗骨料为止，然后用钢丝刷刷去浮渣，再用清水冲洗,待干后用工业酒精擦洗干净。
（3）将结构胶的甲组和乙组按照4：1的比例混合，并充分搅拌，使其均匀。(JGN-Ⅱ型)
（4）结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已经处理好的混凝土表面和钢板粘结面上，厚度为1～3毫米，中间厚边缘薄。然后将钢板粘贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加入一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板．如无空洞声，表示已粘贴密实，在两端立即用螺栓固定。
（5）保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，若低于15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。固化期间不得对钢板有任何扰动。
（6）拆除支撑设备后，采用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果。要求锚固区粘结面积不少于90％，非锚固区粘结面积不少于70％，否则应进行剥离，重新粘贴。
6.0.3结构胶的力学性能。
在粘钢加固中，结构胶的力学性能对构件的加固效果往往起到至关重要的作用，而结构胶的粘结效果受多方面因素的影响。
表为中科院结构所根据试验统计结果得出的JGN结构胶的粘结强度：
注：、、分别为混凝土的抗剪强度的试验值、标准值和设计值；、、可查《混凝土结构设计规范》的有关表格。
粘钢加固【电话--申工】本公司具有加固资质，承接混凝土裂缝修补、碳纤维加固、植筋加固、粘钢加固、房屋纠偏等工程。
一、 特点
1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。
3、加固钢板宜在 2～6mm 之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。
4、基层温度在 5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化
5、 若加固梁柱钢板较厚时， 建议采用外包钢法。 此方法在增层及抗震加固中经常使用。
6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。
7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量**粘贴梁底。
二、适用范围
1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2、 使用环境温度不过 5～60℃， 相对湿度不大于 70％及无化学腐蚀的使用条件为限， 否则应采取有效的防护措施。
3、当构件混凝上强度等级低于 Cl5 时，不宜采用本法加固。
三、工艺原理和设计规定
1、 加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
2、 设计规定
受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法
受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定
若钢板粘结长足锚固粘结长度 L 的规定，可在钢板的端部锚固区粘结 U 型箍板，此时，
锚固区的长度应满足相应的规定
当构件斜面受剪承载力不足时，可粘结并联 U 型箍板进行加固
受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板
连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法
根据不同的加固要求，采用综合加固的粘钢方法
四、工艺流程及操作要求
1、工艺流程 钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
2、操作要点。
钢板制作，按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、 钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）
基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。 对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理： a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面， 应先用硬毛刷沾稀释剂刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去 2～3mm 厚表层，直至露出新面，并用压缩空气吹除粉粒。
建筑物是有一定的寿命的，建筑物中的钢结构或是钢部件损坏老化，就是影响建筑物寿命的一个重要因素。现行的办法中有效的是对钢筋混凝土结构进行有效的加固，使其的耐久性增强。工程施工方一般使用的方法有钢筋置换法、预应力加强法、外包钢加固、加大横截面加固法等等，但是目前常用的办法是粘钢加固法，这种方法是直接的、简单的方式，对建筑物的外观影响很小，而作用却是很明显。此方法的使用需要注意一定的问题，比如在后粘钢的部分，钢板是否能够与原来的钢结构融为一体，是否会承当应当承担的应力作用，都是需要注意的。粘钢的胶质物，我们一般选用新型的乳胶水泥或是环氧树脂，这样不仅能够起到粘贴的效果，还可以增加所粘贴部分的延展性。
关键控制点：
（1）工作环境的温度，由于胶本身的性能要求操作时温度在5~60℃之间。
2） 工作环境的相对湿度不大于70％，如果相对湿度过大，胶容易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。
（3） 基底处理是关键工序，基底处理不应只停留在构件的表面处理，尤其对于老结构，更应对其本身检查是否有空鼓，裂缝现象，以便采取相应措施保证粘贴质量。
（4） 粘贴时，一定要避免先粘后焊，因焊接温度过高，容易引起结构胶老化而失效。
（5） 粘贴钢板与原构件宜采用膨胀螺栓连接。
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