灌注粘钢加固施工要点：
1 准备工作 准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
2 钢板上钻孔 在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
3 混凝土中相应位置钻孔 把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4 表面处理 钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。具体方法可参见涂刮粘钢加固。
5 固定钢板 将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6 留排气孔 在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在**边设置排气管。
7 周边密封 按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工.
8 配胶 配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
9 压力灌胶 用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入灌注胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
10 固化 灌注胶注胶施工后较初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
11 检验 先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
12 防腐处理 灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮灌注胶后点粘一层豆石，较好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
粘钢技术是一门既古老而又年轻的技术，它广泛用于胶合板、纤维加工、建筑、机械、造船、航空及*等重要领域。在民用建筑工程中，应用粘钢技术对各类新旧建筑件进行连接、补强和加固，其中混凝土梁板常采用外部粘贴钢板的补强方法。粘贴钢板加固就是在混凝土结构的外侧用结构胶粘贴钢板补强以提高其受力强度和结构的安全性。它适用于受弯、受拉、受剪构件，主要原理是利用原构件的承载力，通过后粘钢板和原构件共同作用，大幅提高承载能力。在国内许多典型工程中已普遍采用。粘钢补强方法不仅可用于砼或钢筋砼结构裂缝及其他病害的修补，还可用于设计承载能力不足的改扩建工程。众所周知，砼裂缝是砼及钢筋砼结构工程老化病害中为**、为普遍的问题。宏观裂缝不仅会降低结构的承载能力或刚度，同时，还将降低结构的防水性、气密性、引起砼内钢筋锈蚀或诱发其他工程病害，从而降低了工程耐久性，并可能酿成工程事故。所以，对于严重的砼构件裂缝，必须及时地采用合理可靠的修补措施进行补强加固，以防止或抑制其裂缝的开展，恢复或提高其承载能力和结构刚度，延长工程使用寿命。
我国的粘钢工艺始于民国时期，在上世纪末期开始广泛的应用。通过大量的实验室工作与实地的实际应用，施工单位以及科研部门对于粘钢工艺有了一定的认识，其在应用中存在着如下几个方面的优点：在我国，粘钢加固技术自20世纪70年代开始形成规模研究，通过大量试验与工程实践，已被广泛地运用于工程实际中，粘钢加固比较其它加固方法具有下述实用性：
一，可以不必增加荷载设计，不用重新对于原来的设计进行变动，就可以增加其荷载能力；
二，硬化的周期短，施工的周期短，可以大程度的减小施工对于正常使用的影响；
三，连接剂或是胶黏剂的强度以及延展性可以很好的传导应力，能够使后来的粘钢与之前的钢结构融为一体；
四，在粘钢的过程中，不仅对于原来的结构进行了优化与强化，对于原来的钢结构本身也是一种保护，增加了原结构的抗开裂性与抗震性；
五，节约成本，由于对于建筑结构原本的结构没有进行大幅的改造与重新设计，节约了很大一部分成本，比其他的方法经济实用。
粘钢加固【电话--申工】结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，与混凝土构件共同作用，提高构件的抗力，从而达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。混凝土结构加固用胶，强度高，粘结力强，耐老化，弹性模量高，线膨胀系数小，具有一定的弹性，胶本身强度及其粘结强度大于混凝土的强度。该加固技术是国外研究和应用早的“一种粘贴加固技术”，工程应用始于20世纪60年代，现已经广泛应用于桥梁和房屋结构中。不少国家都先后出台了相关的设计规范或规程，此项技术的研究到目前为止已趋于成熟。国内粘钢加固技术的研究始于20世纪70年代，不少学者做了大量的试验和研究，并广泛地运用于工程实际，取得良好的效果。
与其它几种传统加固方法相比较，粘钢加固有一些特殊的优点：
(1)基本不增加构件及结构的荷载，不改变原设计的结构体系和受力形式。
(2)胶粘剂硬化时间快，施工周期短，基本不影响正常的生产。
(3)胶粘剂强度**混凝土本身强度，可以使加固体与原构件共同作用，受力均匀。
(4)粘钢加固一方面补充了原构件钢筋的不足，有效提高原构件的承载力；另一方面还通过大面积的钢板粘贴，有效地保护了原构件的混凝土，限制裂缝的展开和延伸，提高了原构件的刚度和抗裂能力。
(5)节约成本，采用此方法比其他传统加固方法降低造价约10％左右。
2粘钢加固施工及技术要求
2．1 工艺流程
粘贴钢板处划线定位下料→被贴结构表面打磨至砼坚实基层→加固构件表面及钢板表面除锈打毛→被加固构件的卸荷→配制胶及粘贴表面涂胶→粘贴钢板，固定加压1．5kg／m2→固化3d→加固面防护处理。
2．1．1钢板下料制作
按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔(钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准)。
2．1．2基底处理
表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。
混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧、坚实、干湿程度等，分别进行处理：
(1)表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾清洗剂刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。
(2)表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待干燥后用脱脂棉沾清洗剂擦拭表面即可。
(3)新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待晾干后即可。
(4)湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
(5)露筋的混凝土表面，需用钢丝刷(将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。
(6)本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。
(7)未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂、砂纸或平轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾清洗剂擦拭干净。
(8)大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，后用平砂轮打磨出纹道。
2．1．3配胶
目前各种结构加固用胶粘剂通常分为主剂、固化剂双组分，将主剂、固化剂两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽均匀为止。
2．1．4粘贴
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度(1―3mm)，中间厚边缘薄，然后将钢板贴干预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
2．1．5固定与加压
钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑**撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
2．1．6固化
(1)在常温条件下(20℃)固化24，便可达到高强度值的60％以上，48固化，3d后可使用。
(2)混合后的结构胶，随着环境温度升高，固化速度将加快。试验表明：当环境温度为10℃时，90min固化；20℃时，60min固化；30℃时，30min固化。
因此，使用结构胶时要严格执行操作程序，做好充分的准备工作，防止混合好的结构胶由于搁置时间过长而固化，失去粘结性。反之，随着温度降低，结构胶固化速度也随之降低，这样会延长工期，增加施工的难度和费用。经验证明，粘钢加固施工的理想温度是20℃左右。
2．1．7防腐处理
外部粘钢加固，应按设计要求对钢板进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰、喷防火涂料、环氧砂浆涂抹等方法进行保护，并且间隔一定周期进行检查与重处理。
2．1．8注意事项
(1)由于配置好的结构胶发热较大，经常导致结构胶快速固化，所以应用导热较好的容器，每次配胶时不应过多(3～5kg)，应及时涂抹，不应间隔太长时间而导致结构胶固化。结构胶属于易燃物品，在施工过程中应注意防火。
(2)在涂抹已处理好的混凝土表面和钢板时，注意在中心轴线位置可以多涂抹些结构胶厚度在2～3mm，然后往两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于胶体均匀分布，避免中心位置形成空鼓或胶体厚度不够。
(3)当钢板面积较大时，在放置时应快速倾斜下放，避免胶体流淌和整块钢板整面接触到结构胶而在混凝土上胶体和钢板胶体之间由于空气的阻断而产生空鼓。
(4)在加压时，好在钢板面上放置压条，然后再每间隔500mm位置上置上夹具，加压时夹具两边应同时施力，且间隔一个夹具加压，然后再把剩余夹具进行加压，这样可以避免沿钢板纵向胶体不均。
(5)处理端部锚固时，首先应注意U型锚固环下料时应精确，避免过大造成结构胶厚度过厚导致粘结强度下降，或过小而造成锚固环套不上。加压时好在锚固环开口处打上膨胀螺丝进行加压。
2．2劳动力安全
(1)配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源避免阳光直接照射。
(2)操作员应穿工作服，戴防护口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
(3)要定期对用电设备进行检查维修。
(4)清洗剂必须远离火源操作或放置。
2．3质量标准
(1)工程验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告及胶的抗拉拔试验报告。
(2)每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
(3)加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即从外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘接面积，如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救，若粘结面积锚固区少于90％，非锚固区少于70％(锚固区由设计计算确定)，则判定粘结无效，需重新施工。
(4)对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。
(5)大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。
(6)关键控制点：①工作环境的温度，由于胶本身的性能要求操作时温度在5―60℃之间。②工作环境的相对湿度不大于70％，如果相对湿度过大，胶容易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。③基底处理是关键工序，基底处理不应只停留在构件的表面处理，尤其对于老结构，更应对其本身检查是否有空鼓，裂缝现象，以便采取相应措施保证粘贴质量。④粘贴时，一定要避免先粘后焊，因焊接温度过高，容易引起结构胶老化而失效。⑤粘贴钢板与原构件宜采用膨胀螺栓连接。
一、工程概况：
厦门（新）站营运中心工程位于厦门（新）站西南侧，紧挨（新）站南广场，主要规划建设办公用房及配套服务设施。A区某栋楼因使用功能变更，结构设计荷载增大，原设计的梁、板、柱的承载力达不到要求，故须对原结构进行加固补强处理。
二、加固方案及材料性能
相关部门综合考虑到工程的实际情况、进度要求和经济效益等方面的原因，决定采用粘钢加固补强技术对原梁、板、柱进行加固。
粘钢加固与其他方法相比,有如下优点：技术先进，性能好；所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间；加固施工周期短；材料消耗少；工艺简便等。
钢板采用16锰钢和3号钢钢板。
粘贴剂选用经鉴定并在规范中推荐的JGN建筑结构剂-ZL-JGN型建筑粘钢胶。该胶是一种承载结构高性能的胶粘剂，主要用于建筑构件的外部粘钢加固补强，特别适用于传统土建加固法难以施工和一些工期要求紧的加固工程中。
三、设计要点
粘钢加固梁、板、柱的设计和施工执行《建筑锚栓技术标准》和《混凝土结构加固技术规范》。
设计的原则是将高强的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土构件的受力部位*，即在柱子柱侧、梁底、梁侧、板面、板底等部位进行粘钢补强，使粘贴的钢板承受拉力，并与混凝土变形协调，共同受力。从而发挥钢板的强度，提高被加固构件的抗剪、抗弯、抗压承载力。
对于粘贴在受拉部位的钢板，由于原受拉钢筋的应变εsu=0.01，比3号钢钢板比例应变值εsy=0.001～0.0025大10倍以上，虽然加固钢板比原钢筋有应力滞后的情况，但破坏时钢板一般均能大到屈服强度，因此，其截面设计可按一般构件计算。
采用粘贴钢板对梁、板构件进行受弯加固时的承载力计算，除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》对受弯构件正截面承载力计算的基本假定外，尚应符合下列要求：
1构件达到受弯承载能力状态时，粘贴钢板的拉应变按截面应变保持平面的假定确定，但不应过钢板的允许拉应变；
2当考虑二次受力影响时，应根据加固时的荷载状况，按截面应变保持平面的假定计算加固前受拉区边缘混凝土的初始应变；
3在达到受弯承载能力状态前，钢板与混凝土之间不发生粘结剥离破坏。
粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于混凝土强度，因此被加固构件的强度不能太低。原结构的混凝土强度为C35，且主体经验收通过，质量达到市优，适合用粘钢进行结构加固补强。
四、粘钢加固柱、梁、板设计的一般构造形式
柱：在与弯矩发生平面垂直的两个面粘贴16锰钢竖向板条，在箍板间隙处用3号钢垫板填充。通长设置bu×t间距b的U形箍板，两个箍板对接，板缝用3号钢钢板封口。箍板可以约束竖向钢板的横向变形，增强其抵抗平面外屈曲变形的能力，增加竖向板条的锚固作用，亦可部分约束核心混凝土的横向变形，提高核心混凝土的轴向抗压强度，起到套箍的作用。具体做法和节点处理见附图（图1、图2）:
框架梁：梁面在负弯矩位置，即从支座边缘往跨中1/3净跨，悬臂梁的上表面，梁底全跨粘贴钢板。梁腹全跨布置bu×t间距b的U形箍板，用3号钢钢板封口，可以增加纵向钢板的锚固作用，亦可增加梁端部的抗剪能力。具体做法和节点处理见附图:（图3、图4）
次梁：属多跨连续梁。梁面在负弯矩位置，即从支座边缘往跨中1/3净跨，悬臂梁的上表面，梁底全跨粘贴钢板，做法同框架梁。
粘钢加固【电话--申工】碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。我国的这项技术起步很晚，随着我国经济繁荣，建设事业的飞速发展，全国各地掀起了基础设施、工业与民用建筑建设的高潮，现有建筑中存在原有设计荷载标准低，有些因使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固；相当比例由于设计、施工的问题或自然灾害的打击，造成结构破坏、承受能力降低，达不到安全使用要求，但又未达到必须全面摧毁拆除的程度，加固成了较为经济的选择。
常用加固补强的方法有多种，其中碳纤维布与粘钢组合法加固法是继增大砼截面、包钢粘钢之后的，目前应用较为普遍有效的一种新型加固技术。
1 实例工程项目概况
1.1 某教育中心项目的宿舍楼，为两幢七层的钢筋砼框架结构宿舍楼单体（建筑面积17839.3平方米），两单体之间由钢筋砼框架结构连廊相连（建筑面积为1032.2平方米），连廊的顶棚为单排柱支撑向两侧悬挑的廊带式雨篷，一侧为钢筋砼板悬挑1.4m、一侧为钢筋砼格栅式小梁悬挑2.5m。
1.2 连廊顶棚结构施工完毕纸，砼达到设计强度后拆除模板支撑系统，2天后发现顶棚轻微倾向格栅梁一侧，在悬挑板一侧的立柱表面从上到下有多道肉眼可见水平裂缝，经量测宽达0.3-0.5mm。要求立即用钢管在格栅梁一侧采取了托撑处理，防止顶棚倾斜及立柱上横缝的继续发展。
1.3 经设计单位到现场查勘并验算，两侧悬挑件的重量悬殊且锚入单排柱的钢筋偏弱为主要原因，出具了采用碳纤维与角钢钢板组合的加固方案。
设计图略去，加固设计说明如下：
（1）相关施工应符合砼结构加固设计规范（GB50367-2006）。（2）碳纤维布采用2层单向织物高强度I级分次粘贴，纤维方向与柱纵轴方向一致。（3）环形箍的纤维受力方向应与柱纵轴方向垂直，上下层靡靡之间搭接宽度不小于50mm。（4）构架柱四角采用L50x4角钢包裹，根部三面采用L63x5角钢，另一面采用-500x6钢板包裹、5.8级M22锚栓连接。（5）柱根东侧与屋面梁交接处采用-2000x200x10与L63x5角钢焊接，焊缝高度6mm。（6）钢材Q235钢，焊条E43，焊缝高度6mm，角焊缝质量等级3级，对接焊缝质量等级2级。（7）BWL1全长采用2层外包碳纤维进行加固，梁两端采用钢板箍，其余范围采用碳纤维环向箍。（8）施工之前需对柱截面棱角进行打磨圆化，圆化半径不小于25mm。（9）施工完毕后应及时对纤维材料进行防护处理，避免暴露于阳光和空气中。
2 加固工程作业内容om
主要为碳纤维布粘贴，钢板粘贴，化学锚栓等。
3 加固用胶介绍
3.1 本案用胶为上海某产品，分为粘钢结构胶A、B组份；碳纤维浸渍胶A、B组份。
3.2 粘钢结构胶A、B组份
3.2.1 JA-400粘钢胶系A、B双组分改性环氧类结构胶，分常温固化（JA-400N）、低温固化（JA-400L）和潮湿环境固化（JA-400D）三种类型的产品。具有粘接力、剪切力强，抗老化、耐介质（、、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌，不含挥发性溶剂、无以及施工方便等特点。
3.2.2 适用于改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固；土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘；配胶比例：A、B组份配比为2：1。
3.3 碳纤维浸渍胶A、B组份
3.3.1 JA-800系列碳纤维胶系A、B双组份改性环氧类胶粘剂，由JA-801底胶、WLB-802W修补胶、JA-803浸渍胶组成。WLB-803浸渍胶具有粘度低、强度高，浸润性、渗透性好，抗老化、耐介质（、、水）性能好，室温固化、不含挥发性溶剂、无以及施工流淌少等特点。
3.3.2 适用于JA-803浸渍胶主要用于加固构件表面碳纤维、玻璃纤维及其它纤维类片材的粘贴；配胶比例：A、B组份配比为3：1。
4 加固胶的使用要点及注意事项
4.1 粘钢A、B组份结构胶
粘钢加固施工要点：混凝土及钢板表面处理→加固构件卸荷→配制JA-400粘钢结构胶→涂胶、粘贴→固定、加压→固化→卸支撑→质量检验→防腐、封闭处理。
4.2 碳纤维A、B组份浸渍胶
碳纤维加固施工要点：加固设计→混凝土表面处理→配制并涂刷JA底胶→配制JA-802修补胶涂刮找平→配制JA浸渍胶贴碳纤维布→固化养护→质量检验。
4.3 注意事项：施工环境通风、干燥，粘贴面洁净、无油污；固化温度不低于5摄氏度，环境温度20-25摄氏度时固化时间不少于3天，平均温度为10摄氏度时固化时间不少于7天；施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品；若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗剂清洗并用大量清水冲洗；基不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。
4.4 运输、储存：本品属无、非危险品，按一般化学建材运输；运输途中不得曝晒、雨淋或倒置；A、B两组份应分开存放，避免混杂；本品常温（25摄氏度）下干燥储存，储存期12个月。
5 主要施工方法
施工时遵循先粘贴碳纤维布，然后进行粘钢及角钢包粘施工作业。
5.1 碳纤维布粘贴施工
5.1.1 碳纤维布及粘结剂材质特点
重量轻，几乎不增加原结构荷重；拥有比普通钢材高10倍的高拉伸强度（详见下表）；良好的抗腐蚀性能，不受盐分及的腐蚀；可抗化学反应，耐高温和低温；可与钢筋混凝土表面紧密接触，并可配合形状施工；施工方便，可缩短施工工期。
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