粘钢加固【电话--申工】人民胜利堂位于昆明市云瑞东、西路中间，占地28亩，是召开云南省党代会、云南省人民代表大会、云南省政治协商会议和全省其他重要会议的场所。原址为清代云贵总督衙门亦称“制台衙门”。1945年12月22日奠基，1946年12月28日落成，原定名“抗战胜利堂纪念碑”。1950年12月底在此召开一届云南暨昆明各族、各界代表大会，命名为“人民胜利堂”是云南省省级文物保护单位。2006年6月，被评为**文物保护单位。2002年11月19日，经云南省设计院对胜利堂后台及楼厅桁架结构检测鉴定，认为胜利堂后台仅作简要维修已不能满足安全使用功能要求。
二、需对观众厅桁架梁进行粘钢加固处理的工程概况
云南胜利堂建于20世纪40年代，因建设时期施工条件的限制及使用年限已达60年，目前，观众厅桁架梁下翼缘（受拉构件）在不同位置已产生227条裂缝，比1989年裂缝条数增多33%，裂缝宽度在0.1～0.8㎜之间，过《混凝土设计规范》裂缝宽度限值0.3㎜的有50条，占现有裂缝总数的22%，较1989年的裂缝也有所增宽，考虑到建筑物的结构安全性，云南省人大**办公厅胜利堂管理处决定对两根观众厅桁架梁及一根折型梁进行粘钢加固。
由于观众厅原设计结构较复杂，粘钢加固现场实施较困难，根据现场勘测情况，用以下加固方法进行施工。
2.1以原加固设计图纸为主，原设计图纸作为粘钢加固的主要依据，现场勘测后进行补充。
2.2对施工现场出现裂缝的地方进行裂缝灌胶处理，目的是防止空气进入裂缝对原混凝土内钢筋进行锈蚀，从而降低原混凝土钢筋强度。
2.3所有变截面梁部位及梁柱结合点加固包钢均采用灌注型包钢进行处理，避免灌胶后施焊，包钢钢板采用10mm钢板。
2.4原设计图中桁架梁及折形梁非节点部分采用湿法粘钢进行。
2.5所有梁柱结合点包钢钢板边缘采用化学螺栓锚固。
三、施工工艺
3.1、湿法粘钢
采用结构胶粘贴钢板的主要施工工序和工艺如下：
3.3、灌注型包钢（工艺流程）
3.4、植锚钢筋及螺栓
固化（72小时） 在初期的24小时内不受扰动，在72小时内不受外力；
四、加固工作顺序
4.1、针对该工程的加固设计图纸及现场实际情况，编制细致、可靠的施工组织设计。
4.2、对需要加固的混凝土桁架梁及钢板粘贴面进行打磨清理，混凝土凹凸不平处进行修补。
4.3、对桁架梁及折型粱上有裂缝的位置进行灌胶，非贯穿裂缝进行封闭。
4.4、按现场实际尺寸进行下料，并对节点钢板进行定位。
4.5、采用湿式粘钢对非节点位置进行加固。
4.6、对节点及节点与非节点连接处进行焊接连接。
4.7、对灌注型包钢位置采用结构胶进行灌注。
4.8、对粘钢施工质量进行全面检查验收。
五、各细部（部位）做法
5.1、桁架梁前端节点做法
5.1.2、施工步骤
5.1.2.1、按图及现场实际尺寸进行下料，并对钢板及混凝土表面进行打磨，混凝土表面凹凸不平出，采用结构胶与水泥的混合后，进行填补。
5.1.2.2、依图示在柱、桁架梁及斜梁端部做成抱箍成型。
5.1.2.3、在抱箍端部采用M14、M16的螺栓进行植锚预留，螺栓间距为300mm，待抱箍定位后固定。
5.1.2.4、依设计图纸把抱箍与梁粘贴钢板焊接。
5.1.2.5、压力灌浆以上抱箍，并确保灌浆密实度。
5.1.2.6、检查并注意养护。
5.2、桁架梁变截面位置做法
5.2.2、施工步骤：
5.2.2.1需粘贴或灌注钢板的混凝土表面打磨平整并清理干净。
5.2.2.2粘贴钢板贴合面除锈并打磨，直至露出金属光泽。
5.2.2.3变截面处10mm钢板抱箍安装成型并焊接良好。
5.2.2.4非变截面处钢板及箍板进行湿法粘贴并保证粘贴质量。
5.2.2.5图示10mm钢板与6mm钢板焊接，确保焊接质量。粘钢时靠抱箍焊接点100mm处先不敷胶，焊接抱箍与钢板连接处时，用湿布等对焊接旁边钢板进行冷却，以减小高温对胶体的负面影响，然后对没敷胶的钢板与抱箍一起封边压浆。
5.2.2.6检验密实度并作好保养。
5.3、折型梁做法
5.3.2、施工步骤及方法：
5.3.2.1粘贴混凝土面及钢板接触面打磨平整并清理干净。
5.3.2.2按图所示折型梁中部10mm钢板抱箍制作成型并安装就位，与之垂直梁也做成U型抱箍安装就位，然后两抱箍焊接，焊缝高为6mm。
5.3.2.3折型梁中部型肋板厚度为16mm，等间距4条肋板，肋板高度为10mm~200mm，高度依现场定，确保焊好后肋板底处不抵于桁架梁的底部。然后用10mm钢板与之焊接形成一个整体。
5.3.2.4折型梁中部依设计图纸湿法粘钢到位。
5.3.2.5把图示抱箍与中部粘钢钢板焊接。
5.3.2.6压力灌浆端部节点抱箍，并保证密实度。
5.3.2.7检查并注意养护。
5.4、梁箍条做法
5.4.2、施工方法及步骤：
5.4.2.1、可作环状箍条的部位依据设计院意见做成环型箍条，不可作成环型箍条的做成U型箍条，如上图所示。
5.4.2.2、U型箍条上端采用M14化学螺栓锚固。
5.4.2.3、抱箍与钢板和混凝土进行粘接，粘接面打磨平整并清理干净。
5.5、裂缝灌胶做法
5.5.1、施工方法及步骤：
5.5.1.1、裂缝位置开V型槽，仔细清理裂缝内灰尘及其它杂物，用空压机反复吹净。
5.5.1.2、采用结构胶和水泥的混合物对裂缝进行封口，并预留灌浆口，待混合物干后，进行压力灌浆。直至裂缝灌实。
5.5.1.3、对于非贯穿裂缝（表面裂纹），采用结构胶进行封闭。
六、保证施工质量应注意事项
6.1、保持施工现场干净、无漂浮粉尘；
6.2、混凝土表面必须打磨干净，并用清洗剂清洗干净；
6.3、钢板表面打磨干净，特别注意粘钢时钢板表面及混凝土表面清洁；
6.4、在初期的24小时内不受扰动，在72小时内不受外力；
6.5、粘钢施工完，严禁在钢板上焊接或高温受热。
七、结束语
该工程由于管理措施到位，各施工程序严格执行施工方案、操作规程及质量标准，施工过程中未出现异常情况，工程质量、施工安全等均实现预期目标，得到建设方、监理方及质监等相关部门**。
我国的粘钢工艺始于民国时期，在上世纪末期开始广泛的应用。通过大量的实验室工作与实地的实际应用，施工单位以及科研部门对于粘钢工艺有了一定的认识，其在应用中存在着如下几个方面的优点：在我国，粘钢加固技术自20世纪70年代开始形成规模研究，通过大量试验与工程实践，已被广泛地运用于工程实际中，粘钢加固比较其它加固方法具有下述实用性：
一，可以不必增加荷载设计，不用重新对于原来的设计进行变动，就可以增加其荷载能力；
二，硬化的周期短，施工的周期短，可以大程度的减小施工对于正常使用的影响；
三，连接剂或是胶黏剂的强度以及延展性可以很好的传导应力，能够使后来的粘钢与之前的钢结构融为一体；
四，在粘钢的过程中，不仅对于原来的结构进行了优化与强化，对于原来的钢结构本身也是一种保护，增加了原结构的抗开裂性与抗震性；
五，节约成本，由于对于建筑结构原本的结构没有进行大幅的改造与重新设计，节约了很大一部分成本，比其他的方法经济实用。
灌注粘钢加固施工要点：
1 准备工作 准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。
2 钢板上钻孔 在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。
3 混凝土中相应位置钻孔 把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4 表面处理 钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。具体方法可参见涂刮粘钢加固。
5 固定钢板 将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
6 留排气孔 在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在**边设置排气管。
7 周边密封 按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工.
8 配胶 配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
9 压力灌胶 用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入灌注胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
10 固化 灌注胶注胶施工后较初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
11 检验 先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
12 防腐处理 灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮灌注胶后点粘一层豆石，较好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
建筑物是有一定的寿命的，建筑物中的钢结构或是钢部件损坏老化，就是影响建筑物寿命的一个重要因素。现行的办法中有效的是对钢筋混凝土结构进行有效的加固，使其的耐久性增强。工程施工方一般使用的方法有钢筋置换法、预应力加强法、外包钢加固、加大横截面加固法等等，但是目前常用的办法是粘钢加固法，这种方法是直接的、简单的方式，对建筑物的外观影响很小，而作用却是很明显。此方法的使用需要注意一定的问题，比如在后粘钢的部分，钢板是否能够与原来的钢结构融为一体，是否会承当应当承担的应力作用，都是需要注意的。粘钢的胶质物，我们一般选用新型的乳胶水泥或是环氧树脂，这样不仅能够起到粘贴的效果，还可以增加所粘贴部分的延展性。
碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。我国的这项技术起步很晚，随着我国经济繁荣，建设事业的飞速发展，全国各地掀起了基础设施、工业与民用建筑建设的高潮，现有建筑中存在原有设计荷载标准低，有些因使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固；相当比例由于设计、施工的问题或自然灾害的打击，造成结构破坏、承受能力降低，达不到安全使用要求，但又未达到必须全面摧毁拆除的程度，加固成了较为经济的选择。
（1）用轻型水磨石机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布将表面擦干净，以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上。
（2）用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和去粗糙处理，打磨纹理方向与钢板受力方向重直，然后用棉布沾清水将粘结面擦干净，擦钢板是要顺着纹理擦，以增加钢板与结构胶层的粘结能力。
（3）严格按产品使用说明要求的比例，在现场计量配制胶结剂，并搅拌均匀。
（4）胶结剂配制完毕后，及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面，厚度以l一3mm为宜，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。压钢板方木要包塑料薄膜，因结构胶不粘塑料，所以将来拆除方便。一般兼作钢板的*附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板于涂胶前同时准备好。
（5）当胶结剂固化到70％左右强度(20℃一般24h)时，即可拆去加压工具，用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结面积不应小于70％。
（6）在钢板外涂2cm厚1：2水泥砂浆，以保护钢板。
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