（1）用轻型水磨石机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布将表面擦干净，以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上。
（2）用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和去粗糙处理，打磨纹理方向与钢板受力方向重直，然后用棉布沾清水将粘结面擦干净，擦钢板是要顺着纹理擦，以增加钢板与结构胶层的粘结能力。
（3）严格按产品使用说明要求的比例，在现场计量配制胶结剂，并搅拌均匀。
（4）胶结剂配制完毕后，及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面，厚度以l一3mm为宜，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。压钢板方木要包塑料薄膜，因结构胶不粘塑料，所以将来拆除方便。一般兼作钢板的*附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板于涂胶前同时准备好。
（5）当胶结剂固化到70％左右强度(20℃一般24h)时，即可拆去加压工具，用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结面积不应小于70％。
（6）在钢板外涂2cm厚1：2水泥砂浆，以保护钢板。
建筑物是有一定的寿命的，建筑物中的钢结构或是钢部件损坏老化，就是影响建筑物寿命的一个重要因素。现行的办法中有效的是对钢筋混凝土结构进行有效的加固，使其的耐久性增强。工程施工方一般使用的方法有钢筋置换法、预应力加强法、外包钢加固、加大横截面加固法等等，但是目前常用的办法是粘钢加固法，这种方法是直接的、简单的方式，对建筑物的外观影响很小，而作用却是很明显。此方法的使用需要注意一定的问题，比如在后粘钢的部分，钢板是否能够与原来的钢结构融为一体，是否会承当应当承担的应力作用，都是需要注意的。粘钢的胶质物，我们一般选用新型的乳胶水泥或是环氧树脂，这样不仅能够起到粘贴的效果，还可以增加所粘贴部分的延展性。
粘钢加固施工注意事项：
（1）由于配置好的结构胶发热较大，经常导致结构胶快速固化，所以应用导热较好的容器，每次配胶时不应过多（3~5kg），应及时涂抹，不应间隔太长时间而导致结构胶固化。结构胶属于易燃物品，在施工过程中应注意防火。
（2）在涂抹已处理好的混凝土表面和钢板时，注意在中心轴线位置可以多涂抹些结构胶厚度在2~3mm，然后往两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于胶体均匀分布，避免中心位置形成空鼓或胶体厚度不够。
（3）当钢板面积较大时，在放置时应快速倾斜下放，避免胶体流淌和整块钢板整面接触到结构胶而在混凝土上胶体和钢板胶体之间由于空气的阻断而产生空鼓。
（4）在加压时，较好在钢板面上放置压条，然后再每间隔500mm位置上置上夹具，加压时夹具两边应同时施力，且间隔一个夹具加压，然后再把剩余夹具进行加压，这样可以避免沿钢板纵向胶体不均。
（5）处理端部锚固时，首先应注意U型锚固环下料时应精确，避免过大造成结构胶厚度过厚导致粘结强度下降，或过小而造成锚固环套不上。加压时较好在锚固环开口处打上膨胀螺丝进行加压。
（6）严格控制脚手架所用材料和加工质量，不得使用不合格产品。为防止钢管锈蚀，要及时涂刷防锈漆。钢管内壁每3年清理一次，扣件每3年用煤油洗净，有条件可除锈镀锌。
（7）脚手架必须进行施工方案设计。特别是高层建筑，复核验算其承载力，做出完整搭设、使用、拆除方案。
（8）操作人员必须持证上岗。搭设时要逐排逐跨进行。操作人员要穿防滑鞋，系安全带，佩戴安全帽。
（9）操作现场应设安全围护或警示标志。
（10）脚手架拆除应从上而下，逐层向下进行，严禁上下同时作业。
（11）使用过程中严格遵守规定要求，严格控制施工荷载和铺板的层数。
（12）必须按规定搭设安全网，以保证架上和架子周围人员安全。
（13）要建立和加强脚手架检查和监督制度，消除事故隐患。
建筑基底处理
基底处理分为加固件的结构表面处以以及钢板的表面（黏合面）处理，根据实际中的具体情况制定具体的实施方案，无论使用何种方案，施工中要注意如下的问题：
（1）如果在混凝土表面有油污等**物的存在，要用硬毛刷与沾清洗剂溶液进行处理，这样做可以有效的清除油污，又不会对混凝土表面造成二次污染。待清理结束时，要对表面进行2-3毫米的打磨，使新的混凝土面裸露。如果在操作的过程中发现打磨之后的混凝土表面不平整，可以使用环氧树脂进行找平。
（2）如果是单纯的旧混凝土，可以通过打磨去掉2毫米左右的旧有层，并且用清水冲洗裸露出的新墙体，冲洗之后用风机或是压缩风机吹干。
（3）上述两种方法都操作之后，都可以看见裸露的新混凝土面，这个时候可以用钢丝刷将表秒的杂质刷去，再用清水清洗，用风机吹干或是晾干。
（4）如果混凝土过于陈旧，用环氧树脂类的胶泥进行粘贴可能效果不是很好，可以选用黏贴型更好的，但是延展性一般的普通胶泥进行粘贴，并且在黏贴的时候注意墙体的湿度要保持在一定的范围内，尽量减少粘结面的水分保有量。
（5）如果遇到混凝土表面有裸露的钢筋时，要首先将钢筋表面的锈迹清除，并且做防腐处理，之后用高强度的防水树脂砂浆做以修补。
（6）原建筑物本身存在空鼓的，要找到空鼓并且用混凝土砂浆填充进去，去除空鼓的现象，在进行混凝土的补强作业。
（7）如果表面是被锈蚀的钢板，且为轻微的锈蚀，可以采用砂纸或是砂轮打磨的方式进行除锈，并且在除锈结束之后，用棉球沾清洗剂溶液进行简单的防腐处理。
（8）如果遇到大面积高度锈蚀的钢板，可以考虑使用盐浸泡除锈，如果钢板的锈蚀程度太高，则可以考虑废弃不用。
粘钢加固「电话--申工】钢筋混凝土结构常会因设计或施工中的失误、使用过程中的破坏、设备更新、使用功能变化等原因，导致结构抗力无法满足功能使用要求的情况，需要对其进行补强加固处理。传统的加固方法有外包钢筋混凝土、外包角钢、增设支点、加预应力拉杆等，它们经工程实践证明是行之有效的，但就简化施工工序而言，又都存在着一些缺点。如需要在较大程度上增大构件截面造成使用空间减少，工期延长，加固费用高，有的现场安装和焊接工作量大且技术要求高等。采用注胶法粘钢对钢筋混凝土结构进行补强，能较合理地解决上述问题。主要体现在一下几点：质量可靠、坚固耐用。粘钢加固技术能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。粘钢加固后的结构试验，也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的；施工快速、节省工期。粘钢加固技术，其工艺简单，加固钢板可提前在工厂制作后进场，现场安装、粘结、固化时间短，现场无湿作业，施工快速、节省工期；加固后不影响使用功能。与其它加固方法比较，粘钢加固后的结构外观不改变，钢板薄，结构自重增加慎微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固，不影响建筑物的使用功能；经济合理。由于粘钢工艺简单施工速度快，不占用或少占用房屋使用时间，粘钢加固的费用适中，综合经济效益高。
深圳市体育运动学校是2011年深圳26届世界大学生运动会比赛训练场馆建设项目之一，被列为市重大建设项目。施工中期由于大运会报名人数激增，临时增加本工程宿舍备用，工期异常紧张。该部分由于使用功能发生变化需进行改造，加上结构规范调整，几栋建筑均需要进行加固处理。在工程工序多, 工期紧, 工程量大等困难情况下，为确保大运工期,我们选择了快速、经济、施工方便的粘钢加固技术并合理安排施工，节省了大量工期为工程按时竣工创造了良好条件。
注胶法粘钢加固钢筋混凝土柱施工是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂通过压力注胶方式粘结于混凝土柱的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的，使得钢板和原混凝土柱形成整体，协同工作，以提高其承载力和满足正常使用，施工工艺流程详见右图。
放线：首先明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的宽打磨区。
钻孔：根据设计要求，确定螺栓钻孔规格大小，用电钻打孔。钻孔施工完成，用空压机清孔干燥，检查成孔直径及深度，满足设计要求后，用灌浆料植螺栓。
砼表面处理:在混凝土表面划线，确定粘钢板位置。在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等，待劣质混凝土露出混凝土结构层。混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料将表面修复平整。被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。表面有油污的地方用清洗剂或工业酒精清洗。对于湿度较大或龄期在三个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
钢板制作:按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔。加固钢板提前在工厂制作后进场，但加工过程中应充分考虑现场实际情况，钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准。
固定、注浆嘴埋设及封边：固定，按尺寸把开好的钢板、角钢除锈后就位，钢板、角钢与混凝土之间应保持2-3mm的灌浆缝，并紧上化学锚栓，固定钢板。把所需要电焊的钢板、角钢全部满焊，去除焊渣；注浆嘴埋设，在注浆嘴的底面上抹一层厚约1mm的建筑结构胶，将注浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上，钻孔灌浆管可先在孔内埋设注胶管，然后在注浆嘴四周用建筑结构胶将注浆嘴密封固定；封边，焊接完成并经检验合格后，即可进行压力注胶前的封边处理。用封边胶全部密封钢板、角钢周边，在下部和上部各留出注胶孔及排气孔，待封边胶固化后才可进行注胶。
压力注胶：按产品说明书，甲、乙两组按比例配胶。胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）按混合比例（重量比）4：1混合，并用搅拌器搅拌约几分钟至色泽均匀为止；试压，用注浆机对注胶罐加压接通灌胶嘴，把其它灌胶嘴封堵，然后用0.2-0.4Mpa的气压向钢板、角钢缝试压，确认无跑气；把配置好的结构胶倒入灌胶容皿内，接通各灌胶管，慢慢把胶从钢板、角钢下部往上灌，直至把整个位置的钢板、角钢灌满，当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。
固化：结构胶在常温（20℃）下固化，24小时即可固化，3d即可受力使用，固化期中不得对钢板、角钢有任何扰动。
防腐处理：加固后，钢板表面应抹水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂粘结，处理前，在粘钢表面涂抹环氧胶，粘一层粗砂，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面剂。
在施工过程中，定位防线需注意平面上的误差。在使用清洗剂清理混凝土表面时，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。在进行配胶搅拌时要沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。灌浆后严禁再对钢板进行锤击、移动、焊接。封边工作是一道较重要的工序，封边质量好坏将直接影响到下一步注胶工作的顺序与否，也关系到注胶的密实度，如果封边不严，还会造成结构胶的浪费，加大工程成本。封边时关键是要把下半部的钢件边封好，应封厚实，并将表面采用小刮刀压实，以去除封边胶表面的细小裂纹。大面积粘贴前需做样板，验证后再大面积施工。每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
与传统的加大截面加固法比较，粘钢加固成本略高，但其施工快速、缩短工期，从工程总体的角度看是节约成本的。在深圳市体育运动学校改造工程实践中表现明显，由于该工程工期紧，结构加固处于整个工期的关键线路上，采用注胶法粘钢加固钢筋混凝土柱施工技术保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求，加快了施工进度，保证了整个工程完工时间，有很高的经济效益。同时，加固钢板可提前在工厂制作后进场，不会造成材料的浪费，现场安装、粘结、固化时间短，且无湿作业，对施工现场的环境无破坏，达到了节能环保的效果。
采用注胶法粘钢加固钢筋混凝土柱施工，施工快速，能在保证粘钢加固结构质量的前提下完成施工任务，并且完成加固后的对结构外观不造成影响，钢板比较轻、薄，结构自重增加较微，也不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。受到了业主、建设单位的肯定，树立了良好的企业形象，赢得了较大的社会信誉。
关键控制点：
（1）工作环境的温度，由于胶本身的性能要求操作时温度在5~60℃之间。
2） 工作环境的相对湿度不大于70％，如果相对湿度过大，胶容易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。
（3） 基底处理是关键工序，基底处理不应只停留在构件的表面处理，尤其对于老结构，更应对其本身检查是否有空鼓，裂缝现象，以便采取相应措施保证粘贴质量。
（4） 粘贴时，一定要避免先粘后焊，因焊接温度过高，容易引起结构胶老化而失效。
（5） 粘贴钢板与原构件宜采用膨胀螺栓连接。
-/gjedhe/-
http://qljggs.cn.b2b168.com
