西安碳纤维加固特种行业
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产品描述

产品规格西安碳纤维加固包装说明西安碳纤维加固
西安碳纤维加固施工公司，拥有特种加固行业资质，让客户放心的质量保证，确保每一项加固工程都符合国标碳纤维用树脂系粘贴剂浸渍后叠合在混凝土构件受力部位，使之与基体合为一体，从而提高结构构件的承载力、减少构件的变形和控制结构裂缝扩大的一种方法。应用范围：适用于因设计失误、施工错误、荷载增加、使用功能改变、原构件受损混凝土结构的加固处理。


碳纤维布加固工艺：


定位放线→基层处理（砼面层处理）→找平处理→涂刷底层树脂


→粘贴碳纤维布→涂刷面料→固化养护→竣工验收


1、定位放线：按设计要求放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm。


2、基层面处理 1） 用电锤将原混凝土面层剔除，露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1～2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平；如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。 2） 转角处曲面半径：梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保 证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。梁板棱角的处理见下图所示：  3）表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘吹净。


3、涂刷底层树脂：用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。


4、找平处理：混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。


5、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不准损伤片材。


6、固化养护：环境温度在20℃以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃～20℃时，初期硬化养护时间约1～2天，养护1～2周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。


7、竣工验收：施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《混凝土加固设计规范》GB50367-2006中碳纤维布加固的要求进行验收。


碳纤维加固技术具体操作步骤


一、一般要求:


1、粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。


2、碳纤维加固施工必须遵循下列工序进行：


3、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套胶粘剂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套胶粘剂或采用升温处理措施。


4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响。


5、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。


6、胶粘剂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定胶粘剂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。


二、施工准备:


1、应认真阅读施工图。


2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。


3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等作好施工前的准备工作。


三、表面处理:


1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。


2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。


3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm，如右图所示。4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。


四、涂刷底胶:


1、应按产品供应商提供的工艺规定配制底层胶粘剂，根据现场实际气温决定胶料用量。并严格控制使用时间，过适用时间后不得使用。


2、用滚筒或毛刷将底层胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面，胶体厚度不过0.4mm，并不得漏刷、流淌或有气泡产生，在底胶表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。


五、找平处理:


1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。


2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。


3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。


4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。


六、粘贴碳纤维布:


1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3米以内，当碳纤维布长度大于3米时，应用简易滚芯卷起待用，如右图所示。裁剪好的碳纤维布应注意防尘与保护，不得污染与弯折。


2、应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍胶粘剂并用特制短毛滚均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。


3、用**的无毛滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复多次滚压直至胶粘剂渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使浸渍胶粘剂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。


4、多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍胶粘剂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；


5、在较后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶粘剂。


表面防护当需要表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。


七、施工安全及注意事项:


1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。


2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。


3、碳纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。


4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好。


5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。


6、胶粘剂在配制前应先将甲乙组分分别搅拌均匀，搅拌器具不得混用。


八、检验与验收:


1、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合要求。


2、采用碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按施工工艺及流程的有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足施工工艺及流程的有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。


3、碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。


4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10㎜2时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于1002时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。


5、必要时可对碳纤维片材和配套胶粘剂类粘结材料进行现场取样检验。


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