永州混凝土裂缝修补
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产品描述

产品规格永州混凝土裂缝修补包装说明永州混凝土裂缝修补
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公司为您提供混凝土裂缝修补技术浅析:


1 概述

南沙河倒虹吸南段项目倒虹吸总长1250m,其中倒虹吸管身长1070m,共71节管身,除进口斜管段为17.5m,出口斜管段为20mN70管身为12.5m外,其余68节管身长15m,为三孔一联双向预应力混凝土箱涵结构,每孔净过水断面为高×宽=6.6m×6.5m,底板和**板厚1m,边墙厚1m,中墙厚0.8m,采用双层钢筋结构,底板和**板均设计有间距50cm的横向预应力钢束(每孔15束),边墙设计有间距50cm的竖向预应力钢束(每孔11束),中墙设计有间距50cm的竖向预应力钢束(每孔5束),采用HDPE塑料波纹管成孔,采用后张法预应力张拉施工工艺。

经初步分析,裂缝产生的原因可能是:

1)部分管身底板和侧墙混凝土浇筑间歇时间过程过长,造成了底板约束大,产生的拉应力过墙体混凝土的抗拉强度导致了竖向裂缝。

2)部分墙体尤其是两边墙混凝土温度梯度较大,造成了墙体混凝土整体线性收缩引起了混凝土裂缝。

2 混凝土裂缝处理方案

由于混凝土裂缝严重影响水工建筑物正常运行,因此,出现混凝土裂缝时,应及时采取相应的处理措施进行修补,常用的方法有:丙乳砂浆修补法、化学灌浆法等传统修补方法,这几种方法的共同点是用自身的高强度来弥补混凝土裂缝的强度,以期达到恢复原混凝土强度的目的,但是当引起裂缝的因素未消除时,修复后的混凝土将重新开裂。

经过裂缝处理方案比较,并借鉴桥梁工程经验,决定采用壁可法(针管式灌浆)处理方案。

2.1 壁可法与传统注浆工艺的对比

传统的注浆工艺是将树脂胶由人工手动控制医用注射器来注入,而“壁可”注入法则通过橡胶管自动完成注入。在注入过程中始终保持约3kg/cm2的压力,能保证将修补材料注入到宽仅有0.02mm的裂缝末端。同时,缓慢均匀的压力可以将裂缝中积存的空气压入混凝土的毛细孔中,并通过混凝土的自然“呼吸”作用排出,有效地避免产生气阻,从而确保了修补质量,

2.2工艺原理

“壁可”灌注材料是一种高分子树脂,具有较好的耐久性和防腐蚀性能,主剂和硬化剂两种成分分别包装,在灌注前混合。

使用**的橡胶注入器,将裂缝表面用封口胶封闭,每m安装3个橡胶注入器,用**工具将灌缝胶灌满橡胶注入器,修补灌注材料由橡胶注入器以0.3MPa压力注入裂缝中。由于灌注过程保持恒定压力缓慢进行,浆液可以将裂缝中的空气通过毛细孔慢慢排挤出去,确保灌注质量。

2.3处理方法

2.3.1查明裂缝

仔细全面检查建筑物需修补的部位,确定需补裂缝的宽度和长度。

2.3.2固定注射器底盘

沿裂缝方向安装固定注射底盘,底盘之间距离一般为30cm。特别注意要使底盘中心与裂缝中心位置吻合,用封口胶固定,

2.3.3封闭裂缝

对裂缝附近5cm范围内的混凝土表面用钢丝刷处理,清除水泥浮浆、松散物、油污等,露出清洁、干燥、坚实的混凝土表面,然后用封口胶将裂缝封闭,封闭厚度3mm

2.3.4安装注射器

将注胶器安装在底盘上,然后注入灌缝的胶液(注入量按裂缝需要确定)

2.3.5注浆

采用黄油枪自下而上的依次注浆顺序

注浆前拔出注胶器上的插梢,注胶器内的浆液就可注入裂缝,如注胶器内的胶液用完,需添加胶液时,可在空的注胶器添加,继续进行灌缝。

2.3.6注浆完成

当橡胶管膨胀至充满限制套(塑料薄膜基本无褶皱)时停止注入,待稳定一段时间(约10min左右)关闭阀门,然后小心地脱开白色端的连接,避免蓝色端的连接松脱,移到下一个注入器继续注入。

注浆完成后待浆液固化24小时后方可拆除固定底盘,并用砂轮机将残余料打磨平整,

注胶器采用清洗剂及时清洗干净后,可以重复使用。

2.4保温措施

当施工环境温度在515℃时,密封胶及注入胶应选用W型(冬季用),原则上应在5℃以上施工。如遇特殊情况需在5℃以下施工时,应事先把胶放置在室温环境中,并在现场搭设保温暖棚采取保温措施。

2.5劳动保护措施

2.5.1确认各材料的使用方法、保管方法后再施工。

2.5.2进行工作时应穿工作服,戴手套和防护眼镜,如果胶误入眼内,要立即用水冲洗。

2.5.3用清洗剂清洗工具时要在通风良好的场所进行,禁止烟火,戴橡胶手套,用毛刷间接清洗。

2.6施工质量检验标准

2.6.1表面处理

沿裂缝走向宽5cm范围内应无水泥翻沫、灰尘、油污、疏松的混凝土块、不牢固的砂粒,混凝土表面和缝内干燥。

2.6.2注入器的粘结和裂缝密封

注入器布置方法要正确。封口胶呈均匀一致的灰色,注入孔必须畅通,密封的宽度、厚度大致均匀,应无空洞、蜂窝,材料消耗应达到规定用量。

2.6.3注入

注入过程中封口胶密封的部分不得渗漏,各注入器均能保持膨胀状态。

2.6.4清洗工具

清洗后的黄油枪活塞、阀门运转灵活,螺纹配合良好,管路保持通畅。

2.7工艺特点

2.7.1优点

1)采用壁可法不仅工序简单,施工简便,而且修补费用仅为100-120/m,而采用低压化学灌浆法修补时,不仅工序繁琐,而且修补费用较高,一般为:500-600/m

2)对裂缝中的任何凹槽和角落都能进行可靠的注入。

3)借助注入器的内部压力注入,不需要把裂缝扩大为V形缝及预埋管,注入过程可持续很长时间,而*人力。

4)注入材料可以**地渗入到裂缝的较末端,甚至包括钢筋与混凝土间的缝隙。

5)均匀而可靠的压力控制。当注入器外径膨胀至28mm,即充满注入量限制套时,BL注入器通过橡胶均匀收缩自动注入,这就实现了简单而可靠的压力控制。

6)注入材料的硬化容易确认。检查留在注入器中的材料即可知道缝中材料的硬化状态。

7)壁可法所用的修补材料有良好的柔韧性、渗透力、收缩性、瞬间固化和耐久性。固化后仍保持良好的韧性,在裂缝受到冲击和震动时不会脱离;注入材料固化过程分两个阶段:在达到临界温度前,材料以液态存在;在达到临界温度后,材料在较短的时间内迅速固化,可达到较终强度的70%。材料硬化后具有较强的抗水性和化学稳定性,不会受到雨水、海水、酸、碱、碱溶液、二氧化碳的破环,其寿命远大于混凝土结构本身。

2.7.2缺点

1)当注入器橡胶灌膨胀充满限制套时,才表明该裂缝胶已灌满,因此,有一部分滞留在橡胶管内,注浆材料浪费较大。

2)对于有渗水的裂缝,必须先采取措施保持裂缝干燥后方可实施修补。

3 结论

壁可法已在铁路、公路行业中得到了广泛应用,通过在水工混凝土工程中的成功应用,证明了壁可法也可适用于倒虹吸、渡槽、水工隧洞等水工混凝土结构,对于不同原因造成的混凝土开裂均能得到有效修复,是水工混凝土结构裂缝修补的一项新工艺,值得推广使用。


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