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建筑物是有一定的寿命的,建筑物中的钢结构或是钢部件损坏老化,就是影响建筑物寿命的一个重要因素。现行的办法中有效的是对钢筋混凝土结构进行有效的加固,使其的耐久性增强。工程施工方一般使用的方法有钢筋置换法、预应力加强法、外包钢加固、加大横截面加固法等等,但是目前常用的办法是粘钢加固法,这种方法是直接的、简单的方式,对建筑物的外观影响很小,而作用却是很明显。此方法的使用需要注意一定的问题,比如在后粘钢的部分,钢板是否能够与原来的钢结构融为一体,是否会承当应当承担的应力作用,都是需要注意的。粘钢的胶质物,我们一般选用新型的乳胶水泥或是环氧树脂,这样不仅能够起到粘贴的效果,还可以增加所粘贴部分的延展性。下面我们就来具体的介绍一下粘钢工艺。

  一、粘钢技术的实用性h

  我国的粘钢工艺始于民国时期,在上世纪末期开始广泛的应用。通过大量的实验室工作与实地的实际应用,施工单位以及科研部门对于粘钢工艺有了一定的认识,其在应用中存在着如下几个方面的优点:在我国,粘钢加固技术自20世纪70年代开始形成规模研究,通过大量试验与工程实践,已被广泛地运用于工程实际中,粘钢加固比较其它加固方法具有下述实用性:

  一,可以不必增加荷载设计,不用重新对于原来的设计进行变动,就可以增加其荷载能力;

  二,硬化的周期短,施工的周期短,可以大程度的减小施工对于正常使用的影响;

  三,连接剂或是胶黏剂的强度以及延展性可以很好的传导应力,能够使后来的粘钢与之前的钢结构融为一体;

  四,在粘钢的过程中,不仅对于原来的结构进行了优化与强化,对于原来的钢结构本身也是一种保护,增加了原结构的抗开裂性与抗震性;

  五,节约成本,由于对于建筑结构原本的结构没有进行大幅的改造与重新设计,节约了很大一部分成本,比其他的方法经济实用。

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  二、粘钢工艺的施工标准研究

  (一)施工工艺流程标准

  粘钢施工有着严格的工艺流程,首先要进行放线、验线的工作,其次是应用电锤进行打入膨胀螺丝,接下来是将混凝土的预备粘结面进行打磨平整,继而进行钢板下料、钻孔固定、刷酒精,后拼装粘贴钢板。在工作结束之后,进行报验。

  (二)施工工艺的具体要求

  1.钢板下料处理

  钢板下料处理中,重要的是要按照图纸进行施工,形态、标号以及钉孔的位置都必须严丝合缝,这样才能有助于下一步的工作。

  2.建筑基底处理

  基底处理分为加固件的结构表面处以以及钢板的表面(黏合面)处理,根据实际中的具体情况制定具体的实施方案,无论使用何种方案,施工中要注意如下的问题:

  (1)如果在混凝土表面有油污等**物的存在,要用硬毛刷与沾清洗剂溶液进行处理,这样做可以有效的清除油污,又不会对混凝土表面造成二次污染。待清理结束时,要对表面进行2-3毫米的打磨,使新的混凝土面裸露。如果在操作的过程中发现打磨之后的混凝土表面不平整,可以使用环氧树脂进行找平。

  (2)如果是单纯的旧混凝土,可以通过打磨去掉2毫米左右的旧有层,并且用清水冲洗裸露出的新墙体,冲洗之后用风机或是压缩风机吹干。

  (3)上述两种方法都操作之后,都可以看见裸露的新混凝土面,这个时候可以用钢丝刷将表秒的杂质刷去,再用清水清洗,用风机吹干或是晾干。

  (4)如果混凝土过于陈旧,用环氧树脂类的胶泥进行粘贴可能效果不是很好,可以选用黏贴型更好的,但是延展性一般的普通胶泥进行粘贴,并且在黏贴的时候注意墙体的湿度要保持在一定的范围内,尽量减少粘结面的水分保有量。

  (5)如果遇到混凝土表面有裸露的钢筋时,要首先将钢筋表面的锈迹清除,并且做防腐处理,之后用高强度的防水树脂砂浆做以修补。

  (6)原建筑物本身存在空鼓的,要找到空鼓并且用混凝土砂浆填充进去,去除空鼓的现象,在进行混凝土的补强作业。

  (7)如果表面是被锈蚀的钢板,且为轻微的锈蚀,可以采用砂纸或是砂轮打磨的方式进行除锈,并且在除锈结束之后,用棉球沾清洗剂溶液进行简单的防腐处理。

  (8)如果遇到大面积高度锈蚀的钢板,可以考虑使用盐酸浸泡除锈,如果钢板的锈蚀程度太高,则可以考虑废弃不用。

  3.胶体的配置

  粘钢的胶剂分为主胶和固化剂两种,在配置的时候,要求不能够有油污进入胶体溶液,可以用手提电钻或是人工进行搅拌,待胶体的融为一体,没有分层的现象时,意味着胶体配置成功。

  4.粘贴钢板

  粘钢工程重要的核心工程就是粘贴钢板,胶体配置好后,用抹刀或是其他的工具涂抹在钢板以及混凝土的表面上,抹胶的厚度要保持均匀,不能够太厚,也不能够太薄,一般保持在2毫米到3毫米左右的厚度。为了防止胶体的流淌,可以加一层玻璃丝布在边缘。

  5.钢板的加压

  钢板粘贴好之后,要用U形夹以及膨胀螺丝等去固定钢板与混凝土,并且要进行加压,保证更好的粘结,在国内没有特殊要求的情况下,压强一般为1.5帕,如果掌握不好力度,可以在加压的时候观察,直到胶体刚好溢出钢板边缘为止。

  6.相关的固化信息

  (1)在粘贴完毕后,20摄氏度的时候,需要静置一天的时间(以24小时计),这样可以达到60%的固化效果。在48小时之后,固化,72小时之后,建筑物可以恢复正常的使用。

  (2)实验室中的数据表明,结构胶一旦混合,就会迅速的固化,当外界温度为10摄氏度的时候,需要90分钟可以达到固化;而如果环境温度升至30摄氏度时,固化的时间只需要30分钟。

  (3)在使用结构胶的时候,一定要对上述的数据进行考虑,一定要在需要使用结构胶的时候在进行结构胶拌合,并且根据需用的量进行,如果拌合过多而不能够及时的使用,就会造成结构胶的固化,继而产生了浪费,增加了工程的施工材料成本。

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  7.粘钢防腐的处理工艺

  在粘钢结束之后,按照要求,要对钢板采取防腐工艺的处理。首先要喷涂一层防火涂层,其次要对钢板的表面进行环氧树脂的涂抹,再次进行抹灰挂网,后还要定期进行检查,看看是否出现了锈蚀的现象。

  (三)其他施工中需要注意的因素

  一,由于在施工的过程中使用了很多的胶体,使得工程出现了一些特殊性,这种特殊性表现在胶体固化的放热过程会使其他的结构迅速的固化,故此对于固化的时间是不好掌握的。还有一点关于胶体的应用,需要注意防火。因为胶体本身属于易燃品,在使用的过程中一定要对明火进行防范。

  二,在钢板上与混凝土上涂抹的胶体,厚度为2-3毫米,涂抹的方式为从中间向两遍逐渐减小厚度,也就是中间的厚度保持在3毫米,而四周的厚度为2毫米左右,中间呈渐变厚度。在加压固定的时候,先从中间开始加压,逐渐向四周扩展,这样就可以有效的防止空鼓现象的产生以及加压不到位的问题出现。

  三,钢板的面积比较大的时候,要先从一侧开始迅速的斜向下放置钢板,这样做的目的是大程度的将钢板与混凝土之间的气体排除,以免出现空鼓现象。

  四,在对钢板加压的时候,可以利用工具,比如压条和夹具,这样做的目的是加压更加平均,使钢板与混凝土的粘贴更加紧密,避免在内部的胶体分布不均,这对于日后的建筑物使用是很有帮助的。h

  五,施工的过程中,要注意计算应力的承载,如果钢板与混凝土接触的不是很好,这样就可能出现钢板与混凝土承受的应力不一致的状况,一旦出现了荷载或是接近荷载的现象,就有可能使混凝土与钢板在内部分离,形成空鼓。处理的办法是将钢板的荷载与混凝土的荷载尽量的保持一致,选用适合的钢板,避免出现上述的情况。

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