淄博粘钢加固施工
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粘钢加固87粘钢加固86 

施工工艺

  3.1、湿法粘钢

  采用结构胶粘贴钢板的主要施工工序和工艺如下:

  3.3、灌注型包钢(工艺流程)

  3.4、植锚钢筋及螺栓

  固化(72小时) 在初期的24小时内不受扰动,在72小时内不受外力;

  四、加固工作顺序

  4.1、针对该工程的加固设计图纸及现场实际情况,编制细致、可靠的施工组织设计。

  4.2、对需要加固的混凝土桁架梁及钢板粘贴面进行打磨清理,混凝土凹凸不平处进行修补。

  4.3、对桁架梁及折型粱上有裂缝的位置进行灌胶,非贯穿裂缝进行封闭。

  4.4、按现场实际尺寸进行下料,并对节点钢板进行定位。

  4.5、采用湿式粘钢对非节点位置进行加固。

  4.6、对节点及节点与非节点连接处进行焊接连接。

  4.7、对灌注型包钢位置采用结构胶进行灌注。

  4.8、对粘钢施工质量进行全面检查验收。

  五、各细部(部位)做法

  5.1、桁架梁前端节点做法 

  5.1.2、施工步骤h

  5.1.2.1、按图及现场实际尺寸进行下料,并对钢板及混凝土表面进行打磨,混凝土表面凹凸不平出,采用结构胶与水泥的混合后,进行填补。

  5.1.2.2、依图示在柱、桁架梁及斜梁端部做成抱箍成型。

  5.1.2.3、在抱箍端部采用M14M16的螺栓进行植锚预留,螺栓间距为300mm,待抱箍定位后固定。

  5.1.2.4、依设计图纸把抱箍与梁粘贴钢板焊接。

  5.1.2.5、压力灌浆以上抱箍,并确保灌浆密实度。

  5.1.2.6、检查并注意养护。

  5.2、桁架梁变截面位置做法 

  5.2.2、施工步骤:

  5.2.2.1需粘贴或灌注钢板的混凝土表面打磨平整并清理干净。

  5.2.2.2粘贴钢板贴合面除锈并打磨,直至露出金属光泽。

  5.2.2.3变截面处10mm钢板抱箍安装成型并焊接良好。

  5.2.2.4非变截面处钢板及箍板进行湿法粘贴并保证粘贴质量。

  5.2.2.5图示10mm钢板与6mm钢板焊接,确保焊接质量。粘钢时靠抱箍焊接点100mm处先不敷胶,焊接抱箍与钢板连接处时,用湿布等对焊接旁边钢板进行冷却,以减小高温对胶体的负面影响,然后对没敷胶的钢板与抱箍一起封边压浆。

  5.2.2.6检验密实度并作好保养。

  5.3、折型梁做法 

  5.3.2、施工步骤及方法

粘钢加固96粘钢加固91

  5.3.2.1粘贴混凝土面及钢板接触面打磨平整并清理干净。

  5.3.2.2按图所示折型梁中部10mm钢板抱箍制作成型并安装就位,与之垂直梁也做成U型抱箍安装就位,然后两抱箍焊接,焊缝高为6mm

  5.3.2.3折型梁中部型肋板厚度为16mm,等间距4条肋板,肋板高度为10mm~200mm,高度依现场定,确保焊好后肋板底处不抵于桁架梁的底部。然后用10mm钢板与之焊接形成一个整体。

  5.3.2.4折型梁中部依设计图纸湿法粘钢到位。

  5.3.2.5把图示抱箍与中部粘钢钢板焊接。

  5.3.2.6压力灌浆端部节点抱箍,并保证密实度。

  5.3.2.7检查并注意养护。

  5.4、梁箍条做法

粘钢加固59粘钢加固33  

  5.4.2、施工方法及步骤:

  5.4.2.1、可作环状箍条的部位依据设计院意见做成环型箍条,不可作成环型箍条的做成U型箍条,如上图所示。

  5.4.2.2U型箍条上端采用M14化学螺栓锚固。

  5.4.2.3、抱箍与钢板和混凝土进行粘接,粘接面打磨平整并清理干净。

  5.5、裂缝灌胶做法

  5.5.1、施工方法及步骤:

  5.5.1.1、裂缝位置开V型槽,仔细清理裂缝内灰尘及其它杂物,用空压机反复吹净。

  5.5.1.2、采用结构胶和水泥的混合物对裂缝进行封口,并预留灌浆口,待混合物干后,进行压力灌浆。直至裂缝灌实。

  5.5.1.3、对于非贯穿裂缝(表面裂纹),采用结构胶进行封闭。

  六、保证施工质量应注意事项h

  6.1、保持施工现场干净、无漂浮粉尘;

  6.2、混凝土表面必须打磨干净,并用清洗剂清洗干净;

  6.3、钢板表面打磨干净,特别注意粘钢时钢板表面及混凝土表面清洁;

  6.4、在初期的24小时内不受扰动,在72小时内不受外力;

  6.5、粘钢施工完,严禁在钢板上焊接或高温受热。

  七、结束语

   该工程由于管理措施到位,各施工程序严格执行施工方案、操作规程及质量标准,施工过程中未出现异常情况,工程质量、施工安全等均实现预期目标,得到建设方、监理方及质监等相关部门**。

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