滨州混凝土裂缝修补

混凝土裂缝修补【电话 申工】当前，建筑内部材料会因作业的有问题混凝土构件，使混凝土架构发生裂缝，并受到一定程度的腐蚀，进而影响混凝土结构的负载力、耐久性以及抗渗性，破坏建筑外观的同时缩短使用期限，甚至对人类的生命、财产安全构成严重威胁。 

　　 立足建筑混凝土结构实际，一定范围内不可避免混凝土裂缝的产生，但采取合理有效的应对策略，把握好范围，及时发现裂缝，并实施对应的修补策略，大限度的确保结构的安全。 

　　 造成混凝土结构裂缝，有多方面原因，具体包含：变形影响（多变的温度、热胀冷缩以及沉降不均匀等）、外界负荷施加作用以及环境养护不合理等因素造成的结构裂缝。 

　　 1.毛细管压力是混凝土发生干缩裂缝的主要原因。此裂缝情况，大多数呈现平行线状或网状细小裂缝在结构表面，一般为0. 05~ 0. 2mm的宽度，较易在混凝土大体积表面产生，并沿着梁端分布在薄梁板周边。同时，混凝土的抗渗性能主要受其干缩裂缝的主要影响，侵蚀结构内在刚劲进而影响混凝土的负载力以及耐久性。而造成干缩干裂混凝土的主要影响因素在于水灰比例、凝固时间以及环境的温度、对应湿度等方面。针对此情况，可采取合理有效的预防性策略：选择相对较小的干缩值；水灰比例严格把控，混凝土的坍落度以及和易性的加强可通过合理添加高效减水剂来实现，并合理减少使用水及水泥的量；混凝土浇筑前，需均匀浇水透湿基层和模板，并及时用塑料薄膜或者一定的潮湿草垫等将其覆盖，确保凝前混凝土表面保持一定的湿度。依据施工季节或环境的不同，覆盖保温的时间长短不一样，如冬季施工时，需将混凝土覆盖保温的时间合理延长，并适时喷洒养护剂养护混凝土的表面，或者是温度相对较高及大风情况时，需注意遮阳或挡风设施的及时设置，合理有效的养护。 

　　 2.水化热造成的结构裂缝情况。水化水泥之后，放出一定量的热能，易于形成较大的内外混凝土温差，使建筑结构裂缝在温度应力的作用下产生。针对此情况，可实施恰当的预防策略：水泥低热或中热可先选用，比如矿渣以及粉煤灰水泥等；水泥用量需适当减少，水泥用量尽可能控制在不大于450kg/ m3范围内；水灰比合理降低，水灰比通常控制在小于0.6范围内；骨料搭配需进一步完善，水泥量的减少可通过粉煤灰或高效减水剂的合理掺加来实现，并降低其内部水化热；具有一定缩水、调塑以及缓凝等功效的外加剂可适当掺加一定量在混凝土内，流动性、蓄水性的混凝土拌合物可进一步完善，水化热降低，热峰出现的时间也会得到相应的推迟；监控混凝土温度需强化，适时冷却、保护措施及时实施；养护混凝土需加强，浇筑完混凝土后，及时覆盖，并适时喷洒养护，养护时间可合理延长，进而确保缓慢冷却混凝土表面。 

　　 3.针对不均匀、松软不合理繁荣建筑结构基地土质、或侵水情况，较易造成沉降不均匀，产生沉降裂缝。除此之外，不合格的模板刚度、过大支撑间距或松动支撑底部等方面也会产生结构沉降裂缝。针对产生沉降裂缝的种种影响因素，适当的采取一定的预防措施：必要时，夯实或加固施工结构上部前的松软土、填土地基；模板的强度、刚度需保证足够，并牢固支撑，让地基均匀受力；浇筑混凝土时，需做好规避侵水的预防性措施；不可太早拆除模板，并注意先后拆模的顺序；在冻土上模板搭设时，要重视预防性措施的及时实施。 

　　二、设计并修补建筑结构裂缝 

　　 建立于设计修补原则基础上，依据相关规定指标，合理判断是否修补或加固，参照判断结果对结构件裂缝的机能与设计耐久性进行修复，尤其重视修补材料、方法以及修补时间的选择，全面考虑结构材料修复的防水性、耐久性，并不能忽视人身安全及外在美观进行修补。同时，基于修补符合指标的前提下，修补的范围及规模需周全考虑其经济性因素。 

　　1.混凝土裂缝的修补设计 

　　 根据是否需要修补处理的判断结果，设定修补范围及规模。掌握开裂原因、开裂状况、建筑物的重要性及环境条件。 

　　 为了明确规定修补目的及恢复目标，考虑相关的外界环境影响因素，选定适于修补的修补材料、修补方法及修补时间。当构筑物处于类等环境时，应选择比普通环境条件高一个等级的材料及方法。如有可能，裂缝好在稳定后再作修补。对随环境条件变化的温度裂缝，则宜在裂缝宽时处理。混凝土建筑物及构件的修补恢复目标将视竣工时的初期性能、建筑物的耐用年限、开裂原因、劣化程度及劣化范围等而异，此外，其保修时间也不尽相同。通常可将修补恢复目标分成如下三个阶段： 

　　 （1）恢复到与健全构件同等性能。因水泥的水化热、碳化、干缩而产生的裂缝等，是作为搞清开裂原因而进行修补的对象，并为10~ 15年的保修时间。 

　　 （2）恢复到不妨碍使用的程度。当由钢筋腐蚀、性骨料而导致的裂缝及由此产生的劣化度比较明显时，或者开裂原因是多方面的，又不能将所有原因都搞清楚时，其为5~ 10 年的保修时间。 

　　 （3）恢复到能够确保人身安全的程度。一般针对以确保人身安全而进行的应急修补工程。必须充分研究修补作业所必需的机械材料、脚手架及工程现场对周围人群的安全**。 

　　2.混凝土结构裂缝的修补方法 

　　 （1）表面修补常用的方法有涂覆法，增加体面层，压抹环氧胶泥，环氧浆液粘玻璃丝布，表面缝合等。 

　　 所谓的涂覆法，也即混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时，采用手工或机械喷涂方法，将修补材料涂覆于混凝土表面，起到表面封闭作用，0. 3~ 2. 5mm之间的涂膜厚度。选用修补材料时应考虑使用条件以及裂缝活动情况。比如，要求耐磨的地坪可选用环氧沥青涂料、聚氨酷涂料、聚氨酷沥青涂料等刚性涂料。不稳定的裂缝修补可选用聚氨酷弹性体, 橡胶型丙烯酷等弹性涂料。 

　　 所谓的增加整体面层，也即混凝土表面裂缝数量较多，分布面较广时，常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理。一般情况下，整体面层内应配置双向钢丝网。有条件时，宜采用喷射法施工水泥砂浆或混凝土整体面层。 

　　 所谓的压抹环氧胶泥，也即相对较少数量，不集中，缝宽>0. 1mm 的裂缝可采用此法处理。 

　　 所谓的环氧浆液粘贴玻璃丝布，也即一般采用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料，粘贴1~ 2 层玻璃丝布。 

　　 而所谓的表面缝合，即是在裂缝两边钻孔或凿槽，将U形钢筋或金属板放入孔或槽中，用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌入孔或槽中锚固。 

　　 （2）局部修复常用的方法有充填法、部分凿除重新浇筑混凝土、预应力法等。 

　　 充填法。用钢钎、风镐或高速转动的切割圆盘将裂缝扩大，终凿成V 形或梯形槽，分层压抹环氧砂浆、或水泥砂浆、或聚氯乙烯胶泥、或沥青油膏等材料封闭。V 形槽适用于一般裂缝修补，梯形槽用于渗水裂缝修补。环氧砂浆适用于有结构强度要求的修补。聚氯乙烯胶泥和沥青油膏仅适用于防渗漏的修补。 

　　 预应力法。用钻机在构件上钻孔，注意避开钢筋，然后穿入螺栓，施加预应力拧紧螺帽, 使裂缝减小或闭合。如条件许可时，成孔的方向应与裂缝方向垂直,钻孔方向不与裂缝垂直时, 宜采用双向施加预应力。 

　　 部分凿除重新浇筑混凝土。对于钢筋混凝土预制梁等构件，由于运输、堆放、吊装不当而造成裂缝的事故时有发生。这类裂缝有时可采用凿除裂缝附近的混凝土，清洗、充分湿润后，浇筑强度高一等级的混凝土，养护到规定强度的修补方法。修补后的构件仍可在工程上使用。用这种方法修补己断裂的构件应特别慎重， 修补前应检查钢筋的实际应力和变形状况。修补混凝土宜用微膨胀型。修复工作必须十分仔细认真，否则未良好结合新老混凝土将致使失败。 

　　 罐浆法。灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或防水混凝土的修补。它利用压力设备将水泥或化学浆液灌入混凝土缝内，使其扩散，固化。固化后的浆液具有较高的粘结强度，与混凝土能较好地粘结，从而增强了构件的整体性，使构件恢复使用功能，提高耐久性，达到堵漏、防锈、补强的目的。 

　　结束语： 

　　 概括来讲，建筑混凝土结构的整体性、刚度以及耐久性受其裂缝的严重影响，对此本文全面分析了裂缝产生的原因，有针对性的采取了积极措施，及时有效的设计修补，保证了结构裂缝修补的安全。???

混凝土裂缝修补【电话 申工】混凝土裂缝按深度不同分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝;按裂缝开度变化可分为死缝、活缝和增长缝;按产生原因分为温度裂缝、干缩裂缝、钢筋锈蚀裂缝、载裂缝、骨料反应裂缝、地基不均匀沉陷裂缝等。 

　　1.1温度裂缝 

　　大体积混凝土浇筑后,由于水泥水化热使内部混凝土温度升高。当水化热温升**峰后,由于环境温度较低,因此混凝土温度开始下降。降温过程中混凝土发生收缩,在约束条件下,当温降收缩变形大于混凝土拉伸变形时,混凝土容易发生裂缝,这种裂缝通常称为温度裂缝。还有一种温度裂缝是由于混凝土内外温差引起的,例如混凝土遭受寒潮侵袭或夏天混凝土经阳光曝晒后突然下雨,都会使混凝土内部与表层产生很大温差,混凝土表层温度下降,而内部温度基本不降,这样内部混凝土对表层混凝土起约束作用,同样会导致温度裂缝。 

　　1.2干缩裂缝 

　　置于未饱和空气中的混凝土因水分散失而引起的体积缩小变形,称为干缩。干缩仅是混凝土收缩的一种,干缩扩散的速度比温度的扩散速度要慢1 000倍。正因为干缩扩散速度小,混凝土表面已干缩,而其内部不缩,这样内部混凝土对表面混凝土干缩起约束作用,使混凝土表面产生干缩应力,当混凝土干缩应力大于混凝土抗拉强度时,混凝土就会产生裂缝,称为干缩裂缝。 

　　1.3钢筋锈蚀裂缝 

　　混凝土中钢筋发生锈蚀后,其锈蚀产生的体积比原来增长2~4倍,从而对周围混凝土产生膨胀应力,当膨胀应力大于混凝土抗拉强度时,混凝土就会产生裂缝,称为钢筋锈蚀裂缝。钢筋锈蚀裂缝一般都为沿钢筋长度方向发展的顺筋裂缝。 

　　1.4骨料反应裂缝 

　　骨料反应主要有―硅反应和―碳反应,它们都是水泥中的和骨料中的某些活性物质如活性SiO2以及变形石英等发生反应而生成吸水性较强的凝胶物质,当反应物增加到一定数量,且有充足水时,就会在混凝土中产生较大的膨胀作用,导致混凝土产生裂缝,称为骨料反应裂缝。此裂缝不同于常见的混凝土干缩裂缝和荷载引起的载裂缝,这种裂缝形状及分布与钢筋限制有关,当限制力很小时,常出现地图状裂缝,并在缝中伴有白色浸出物;当限制力强时则出现顺筋裂缝。 

　　1.5载裂缝 

　　当建筑物遭受载作用时,其结构构件产生的裂缝称为载裂缝。 

　　此外,常见的混凝土裂缝还有地基不均匀沉陷裂缝、地基冻胀裂缝等。 

　　2裂缝形成的原因分析 

　　混凝土裂缝形成的原因非常复杂,往往是多种不利因素综合作用的结果。据有关统计,施工不规范造成的混凝土裂缝占80%左右,材料质量差或配合比不合理产生的裂缝占15%左右,设计不当引起的裂缝可能占5%。 

　　2.1设计粗糙,建设、监理单位工作随意性大 

　　由于多方面的原因,勘察设计单位无法深入地开展地质勘探工作,隧道围岩类别评价及支护结构设计缺乏科学依据,带有一定的盲目性。个别建设单位限于自身管理和技术水平的欠缺,任意变更原设计。少数工程由业主的内部人员组成监理机构,监理工作失去独立性。 

　　由于多方面的原因,勘察设计单位无法深入地开展地质勘探工作,隧道围岩类别评价及支护结构设计缺乏基础资料,只能采取类比、参照邻近工程项目等办法获得，导致工程设计带有一定的盲目性，脱离工程实际情况。个别建设单位限于自身管理和技术水平的欠缺,任意变更原设计。少数工程由业主的内部人员组成监理机构,监理工作失去独立性。 

　　2.2施工工艺或现场操作不规范 

　　(1)混凝土生产时原材料计量误差大,尤其外加剂的掺加随意性大,没有根据砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量,造成混凝土水灰比增大。此外,在混凝土运输及泵送过程中加水的现象也比较普遍。 

　　(2)采用整体式钢模板台车施工,混凝土浇筑时不振捣或漏振,混凝土均质性差。 

　　(2)采用整体式钢模板台车施工,混凝土浇筑时振捣不及时或漏振, 振捣深度控制不好，混凝土均质性差。 

　　(3)盲目追求施工进度,随意提前脱模时间,使低强度混凝土过量承受荷载,破坏了混凝土结构。脱模后没有进行混凝土的潮湿养护。 

　　(3)盲目追求施工进度,随意提前脱模时间,使混凝土过早承受荷载,破坏了混凝土结构。脱模后养护工作随意性大，没有进行混凝土的潮湿养护，或养护不规范。 

　　(4)混凝土施工中产生的冷缝处理不规范。在混凝土施工时对施工缝处理不规范，形成冷接缝，或表面没有打毛，凹槽清理不净，或施工缝做成直通缝，形成渗漏水通道等原因，均会导致混凝土结构的渗漏。 

　　(5)夏季施工时砂、石料露天堆放,无切实有效的降温措施,混凝土入模温度高。冬季施工时采取的防寒保温措施不力。 

　　2.3原材料质量差,配合比设计不合理 

　　水泥品种选择不当,安定性不良,不同批次的水泥混用。碎石、砂级配差,含泥量标,碎石中石粉含量大,针、片状物过多,影响了水泥与骨料的胶结。 

　　进行配合比设计时,忽视水泥用量增多对混凝土品质的影响,错误认为水泥用量越多,混凝土强度越高，当原材料发生变化时，配合比设计没有作相应调整，对掺合料和外加剂的选用缺乏技术人员的指导,往往达不到预期效果。 

　　3裂缝常见修补方法 

　　裂缝修补除了以恢复防水性和耐久性为主要目的外,也可从结构安全及美观角度出发而进行修补。在满足修补目的的前提下,还必须考虑经济性、明确修补范围及修补规模等。混凝土裂缝的修补方法很多,归纳起来主要有三大类。 

　　3.1充填法 

　　此法适合于修补较宽的裂缝(裂缝宽度大于0.5 mm)。具体做法是沿裂缝处凿U形或V形槽,槽**宽约10 cm,在槽中充填密封材料。充填材料可用水泥砂浆、环氧砂浆、弹性环氧砂浆、聚合物水泥砂浆等。如果钢筋混凝土结构中钢筋已经锈蚀,则将混凝土凿除到能够充分处理已经生锈的钢筋部分,将钢筋除锈。然后进行防锈处理,再在槽中充填聚合物水泥砂浆或环氧树脂砂浆等材料。对于活缝,沿裂缝走向开一个U形槽,槽底垫一层与混凝土不粘的材料,再填充弹性嵌缝材料,使其与槽两侧粘结。这样嵌缝材料沿槽的整个宽度可自由变形,裂缝发生张拉变形时,不会把嵌缝材料拉开。 

　　3.2注入法 

　　注入法分为压力注入法与真空吸入法2种。压力灌浆法适用于较深较细的裂缝,而真空注入法是利用真空泵使缝内形成真空,将浆材吸入缝内,该法适用于各种表面裂缝的修补。灌浆材料有水泥浆材、普通环氧浆材、弹性环氧浆材等。 

　　3.3表面覆盖法 

　　这是一种在微细裂缝(一般宽度小于0.2 mm)的表面上涂膜,以提高其防水性及耐久性为目的的修补方法,分为涂覆裂缝部分及全部涂覆2种方法。这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部,对延伸裂缝难以控制其变化。表面覆盖法所用材料视修补目的及其建筑物所处环境不同而异,通常采用弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏、聚合物薄膜等。施工时,首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛、清除表面附着物,用水冲洗干净后充分干燥,然后用树脂充填混凝土表面的气孔,再用修补材料涂覆表面。 

　　4工程实例 

　　4.1工程简况 

　　某地河道整治工程在2008年6月开始新建一座橡胶坝工程,在底板(设计底板厚为1 m)混凝土拆模的时候发现立面顺钢筋方向产生了长约0.5 m,宽度约为0.3 mm的裂缝,而在刚浇筑完4~5 h后底板表面产生了多处网状裂缝,宽度约为0.1 mm,且表面有白色物体浸出。 

　　经有关技术人员对现场情况深入了解,以及相关检测人员对当天现场水泥、骨料、拌和用水等原材料的取样分析后,发现骨料中的SiO2标达到1.5%,且浇筑完混凝土后未及时采取降温措施,导致裂缝的产生。 

　　4.2处理方法 

　　根据实际情况研究决定采用丙乳砂浆作充填材料进行修补。这种材料具有良好的粘结性能,抗裂、防水、防氯离子渗透、防腐、抗冻、耐磨。 

　　(1)混凝土基底处理。为了使丙乳砂浆和基底混凝土能很好地粘结,混凝土的表面处理至关重要。该工程采用钢丝刷刷除表面浮层污物,特殊部位采用钢钎打毛,然后用清水冲洗、润湿,使混凝土基底处于面干饱和状态。 

　　(2)丙乳砂浆配制。按照配合比称料,分别堆放。先将丙乳混合均匀,水泥和砂混合均匀后倒入拌和盘中,然后将混合液慢慢倒入水泥砂浆混合物中人工拌和均匀。一次拌和量控制在10 kg为宜。水灰比在满足和易性要求的前提下尽量选用小水灰比。 

　　(3)人工抹压。为保证施工质量先用丙乳净浆打底,再抹压砂浆。厚度控制在5 mm左右,要求砂浆层密实,表面平整光滑。

　　(4)养护。丙乳砂浆抹压后约4 h便产生终凝,此时用农用喷雾器进行喷雾养护。养护1 d后再用毛刷在丙乳砂浆面层上刷一道丙乳净浆。要求涂匀、密封,待净浆产生终凝结硬后再继续喷雾养护。养护标准:砂浆面层始终保持潮湿状态,养护时间为7 d。