白山混凝土裂缝修补

混凝土裂缝修补【电话 申工】某厂房为生产轴承的车间，常常需要用推车来运送原材料，并运出半成品，因此地面的磨损较为严重，为了能够提高地面的耐磨性，该厂对地面进行了全面的翻新成了耐磨地面。即在地面基层上再浇筑一定厚度的混凝土层，继而在其表面进行耐磨骨料面层施工。然而在工程竣工后的一周后，发现地面开始出现裂缝，且经过敲打，部分地面还存在着空鼓的现象。那么为何耐磨地面施工会出现裂缝和空鼓现象呢？以下本文就对其进行详细的分析研究，并提出防治修补方法。 

　　1.耐磨地面裂缝空鼓原因分析 

　　技术人员在对施工过程进行仔细检查后发现，引起耐磨地面出现裂缝空鼓现象的主要原因大致可以分为三方面，即材料因素、设计因素和施工因素。 

　　1.1材料因素 

　　在混凝土的施工中，若混凝土的原材料质量不过关或配合比不合理，都有可能会导致混凝土在凝固期间受温度应力或收缩应力的影响而引起裂缝。本工程中使用的混凝土为商品混凝土，为了配合泵送的施工方式，所配制的混凝土流动性较好，因此相对来讲，该混凝土的砂浆较多，而骨料相对较少。这样一来，当混凝土凝固时，水化热使得水分不断增发，从而产生了较大的收缩应力，导致地面出现了裂缝。 

　　1.2设计因素 

　　在设计耐磨地面的施工方案时，要求耐磨地面的厚度至少为50mm，但是本工程中设计人员所设计的地面厚度仅仅为20mm左右，这样一来，水泥耐磨砂浆层的厚度根本无法满足强度要求，也不能很好的承载车间运行时施加给其的压力。为此在运行了一周时间后，地面开始出现裂缝和空鼓现象。另外，经过检查，该工程中在设置施工分隔缝时，所设计的间距过了正常要求的间距，这也会对地面的整体性造成一定影响。 

　　1.3施工因素 

　　除了材料和设计问题，施工问题是导致耐磨地面施工质量通病的主要原因，主要体现在以下几点： 

　　（1）基层的标高不够统一，在施工中没有严格按照要求进行标高，使得在混凝土抹面处理时没有均匀的铺平混凝土，使得部分厚度较大，部分厚度较小。当混凝土开始凝固时，就会产生较大的拉应力，再加上外力作用，就很容易出现裂缝现象。 

　　（2）基层表面没有清理干净。当基层表面存在杂物或小颗粒没有清理干净时，就会使得基层与面层之间难以贴合，从而易出现空鼓现象。也或者是基层过于干燥或有积水，都是不利于混凝土施工质量控制的。 

　　（3）结合层施工操作不合理。由于本工程是在原地面上进行翻新施工，因此在基层处理时需要涂刷一定的水泥砂浆结合层，以便新旧混凝土能够更好的粘结在一起。但如果施工操作不当，就很容易使结合层变成分层，不但不能起到粘结作用，反而会产生一定的隔离效果。当地面开始承重时，就会出现裂缝现象。另外，我们在设计中要求即打即抹，但是施工人员却是按照常规的施工方法，先进行底层施工，再进行表面铺设。这种施工技术方法也会使地面产生裂缝或空鼓问题。 

　　（4）养护工作不到位。混凝土的后期养护工作非常重要，若在养护过程中没有保证混凝土表面的湿润，或养护方法不得当，都会使混凝土出现失水现象而引起裂缝。 

　　1.4其他因素 

　　除了上述因素以外，技术人员认为之所以会出现大面积的裂缝和空鼓现象，还有可能是因为工程投入使用过早而引起的。混凝土在养护完成后也需要一段时间后才能使用，但本工程为了加快生产进度，在耐磨地面施工后仅仅几个小时就开始投入使用，这样也会造成裂缝和空鼓现象发生。 

　　2.裂缝空鼓预防措施 

　　（1）严格控制进场材料质量，对搅拌站配置混凝土的用料和配合比要严格把关，混凝土使用普通硅水泥，碎石大粒径30mm，黄砂要求是中（粗）砂，砂浆标号为1：1.5，砂浆内掺和水泥用量8-10%的微膨胀剂。混凝土塌落度要控制在140mm±20mm，水灰比要稳定并观察其和易性，不得存在离析、泌水现象。 

　　（2）加强施工方案设计审查。在施工设计方案完成后，必须要由相关单位和监理人员进行审查，只有符合规定的设计方案才能作为施工的标准文件。并且要监督施工人员严格遵守设计方案的要求，不得偷工减料，擅自减少工作量。 

　　（3）严格控制地基施工质量。使地基平整度、密实度，垫层材料、垫层含水率符合设计、规范要求，防止由于地基、垫层质量不合格造成混凝土地面出现裂缝。 

　　（4）在浇铺混凝土面层之前，应将粘结在基层上的灰皮、砂浆、泥土等粘结物清除扫净，在做面层前1天用水冲洗干净并湿润基层，但避免地面有积水现象。面层浇铺前，应先在已清洗干净的基层上涂刷搅拌均匀的水泥浆一度，且应随浇铺面积的大小随浇随均匀涂刷，涂刷面积不应过大以免影响质量。 

　　（5）采用分仓跳格方法浇铺混凝土，混凝土振捣严格按照操作规程进行，不能漏振、欠振和过振，应以混凝土表面出现浮浆和不在下沉为准。 

　　（6）掌握好撒布骨料时间，预先清除混凝土表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时开始撒布。 

　　（7）控制好分隔缝切割时间，减少由于混凝土凝固过程中产生的内应力将混凝土地面拉裂。 

　　（8）采用正确的养护方法，地面打磨完成后，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止地面表面水分的快速蒸发，**耐磨地面强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用。 

　　3.裂缝空鼓处理方法 

　　当地面出现裂缝时，只有针对不同的裂缝情况选择科学合理的处理方法才能弥补缺陷，保证地面的使用要求。具体处理措施主要有以下几种： 

　　3.1表面修补法 

　　表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于地基稳定和对地面承载能力没有影响的表面裂缝处理。此方法是先用钢丝刷将裂缝表面打毛，清除表面的附着物，然后用水冲洗干净后充分干燥，后用涂刷材料填充裂缝处。常用的涂刷材料有水泥浆、弹性涂膜防水材料、聚合物水泥膏等。 

　　3.2嵌缝法 

　　它通常是沿裂缝剔凿凹槽，凹槽剔成后，可用压缩空气清扫槽内残渣并用高压水冲洗干净。然后用修补材料嵌补、填平。常用的修补材料用环氧树脂、环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青膏等。 

　　3.3灌浆法 

　　主要针对空鼓或构成严重缺陷的裂缝。分为压力灌浆法、钻孔灌浆法。 

　　（1）压力灌浆法是利用压力将修补材料的浆液灌入裂缝内部，从而消除裂缝。灌注材料可为水泥浆或环氧树脂、甲基丙烯脂、聚合物水泥等。有时，为了灌注工艺的要求，还需添加稀释剂、增塑剂、固化剂等掺加剂以提高灌浆效果。 

　　（2）钻孔灌浆法又分为骑缝钻孔法和斜孔埋管法。斜孔埋管法因为采用以点找面的办法，比骑缝钻孔法容易找准裂缝点，且施工工序简单而被普遍采用。浆液在灌浆压力下可以畅通地充填到裂缝中，提高了灌浆质量，加强了防渗能力。但由于管孔容积较大，因而会耗费较多的浆材，增加了灌浆的成本。 

　　4.结论 

　　耐磨地面的裂缝空鼓问题作为一种质量通病时有发生。因此，我们不但要能够针对不同裂缝情况进行区分处理，更重要的是能够采取有效的预防措施来减少和避免裂缝的产生。不仅要有切实可行的技术措施，还要建立有效的质量管理体系，提高作业人员的综合素质，才能保证建筑产品的质量要求。

混凝土裂缝修补【电话 申工】渡槽是渠系建筑物中应用广的交叉建筑物之一,除用于输送取水进行灌溉、城镇生活用水、工业用水、跨流域调水等外,还可供排洪和导流之用。 作为一种*特的大体积混凝土薄壁结构,渡槽在施工期受各种因素的影响不可避免的产生裂缝,造成渡槽渗漏,影响其功能甚至经济的发展。 

　　1、裂缝处理方案的比选 

　　槽壁混凝土裂缝处理目的是表面防渗、内部补强，本次裂缝处理采用的具体修补方案如下：宽度大于0.2mm的裂缝采取缝内进行化学灌浆表面涂刮聚脲（复合胎基布）封闭处理的方案；宽度小于0.2mm的裂缝采取裂缝表面直接涂刮聚脲（复合胎基布）封闭处理防渗方案。 

　　根据以往施工的经验，裂缝封闭方案基本相同，而裂缝化学灌浆则根据裂缝成因的情况，而分别采取不同的化灌材料，本次方案拟定两种化灌材料方案进行选对比。 

　　1.1一种方案（聚氨酯类） h

　　聚氨酯化学灌浆材料种类较多，对于渡槽裂缝内部处理，本次选用的是强度较高的为坝体混凝土裂缝处理研制的水溶性HW聚氨酯化学灌浆材料，其主要性能标见表1.该材料其具有遇水膨胀和较好弹性止水的特性以及吸水后再次膨胀止水的双重止水功能，尤其适用于变形缝的漏水处理； 

　　该灌浆材料可灌性好，强度高，无性，当被灌入含水的混凝土裂缝中时，迅速与水反应，形成不溶于水和不透水的凝胶体及二氧化碳气体，这样边凝固边膨胀，体积膨胀几倍，形成二次渗透扩散现象（灌浆压力形成一次渗透扩散），从而达到堵水止漏、补强加固作用。 

　　HW聚氨酯化学灌浆材料主要性能指标 表1 

　　1.2二种方案（环氧树脂类） 

　　环氧灌浆材料固化后为刚性材料，如果对未贯穿的槽边墙混凝土采用刚度较大的环氧灌浆材料，裂缝内部固化后的环氧灌浆材料容易形成楔型体，在温度应力的作用下，会导致裂缝深度进一步扩展，裂缝有可能再次开裂。 

　　1.3方案选择 

　　HW聚氨酯化学灌浆材料固化后弹性较好，采用HW聚氨酯化学灌浆材料可适应裂缝宽度的变化，即可防止裂缝渗漏及面板内钢筋锈蚀，又有一定的补强作用，可以大大提高渡槽混凝土槽壁的耐久性。故选择一种方案即采用HW聚氨酯化学灌浆材料进行本次渡槽槽壁混凝土裂缝处理的化学灌浆材料进行化灌施工。 

　　2、其他施工材料性能指标 

　　2.1手刮聚脲柔性防渗材料 

　　裂缝内部化学灌浆结束后，在裂缝表面采用SK手刮聚脲（复合胎基布）进行封闭。本次采用的SK手刮聚脲为单组份材料，其主要技术指标见表2. 

　　 手刮聚脲柔性防渗涂层材料力学性能表2 

　　 该柔性防渗材料具有如下特点： 

　　无，可用于饮用水工程； 

　　抗冲磨性能 好、耐老化； 

　　强度高、延伸率大，与基础混凝土粘结强度大于2.0MPa； 

　　分层施工，可以保证涂层厚度的均匀性； 

　　防渗、抗冻效果好，耐化学腐蚀； 

　　混凝土裂缝表面封闭可以增设胎基布增强。 

　　材料为脂肪族，耐老化性能好，不变色； 

　　2.2界面剂 

　　手刮聚脲涂层与混凝土底材的 面采用BE14**界面剂处理，这是一种**固含量的环氧底漆，该底漆可在饱和水或干表面施工。它是一种特种高性能环氧树脂，含有排湿基团，因此能够在饱和水表面涂刷，且具有良好的粘接力，BE14界面剂涂刷后固化时间一般在5小时以上，干燥面的粘接强度较潮湿面略高，粘接强度均大于2.5MPa。 

　　3、施工工艺 

　　3.1灌浆施工工艺流程 

　　钻孔→埋设灌浆嘴→灌浆→混凝土面打磨→清洗混凝土面→混凝土表面处理→涂刷界面剂→涂刷防渗层 

　　3.2钻孔 

　　为保证钻孔能打穿裂缝，采用电锤沿裂缝两侧打斜孔与缝面相交，所早孔呈三角形布置，孔距为20～40cm，孔径为￠14，孔深15cm～20cm，保证孔缝相通。 

　　3.3灌浆嘴埋设 

　　将孔内的灰尘处理干净后，人工进行灌浆嘴埋设，在埋设过程中要保证灌浆嘴安装牢固，保证灌浆时不漏浆，同时保证灌浆嘴外露2～3cm。 

　　3.4灌浆 

　　为了保证灌浆质量，本次灌浆采用高压灌浆工艺，灌浆压力为8～11MPa（打开灌浆嘴的压力为8MPa），以0.2MPa为一级，逐级加压。灌浆的顺序为从底部向上进行灌浆，当所灌孔附近的缝内浆液浓度与进浆浓度相当时，结束灌浆，移至下一孔进行施灌。 

　　3.5混凝土面打磨 h

　　待灌浆液固化后，人工凿除裂缝周边松动混凝土，露出坚硬混凝土基面，沿裂缝两侧用角磨机分别打磨12cm。 

　　3.6清洗混凝土面 

　　用水清洗打磨部位，清楚表面粉尘、污物直至表面清净干燥。 

　　3.7混凝土表面处理 

　　用**基面处理腻子对混凝土表面的蜂窝和孔洞不平整部位修补平整。 

　　3.8涂刷界面剂 

　　为保证防渗层与混凝土面之间的粘接牢固，待混凝土处理平整后，在混凝土面涂刷一道BE14**界面剂。 

　　3.9涂刷防渗层 

　　当界面剂表面出现以粘手但不粘手的工况时，方可进行手刮聚脲（复合胎基布）防渗涂层材料对裂缝进行封闭处理，涂层厚度不低于2mm，宽度20cm，涂刮中药保证防渗层均匀、无流挂。 

　　4、结语 

　　裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，对建筑结构的危害巨大。因此应严格按照规程、规范要求施工，严把质量关、防患于未然，尽可能降低混凝土裂缝的出现；对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待、根据裂缝的特点和防水材料性能及施工工艺选择相应的防水材料和施工工艺。