图木舒克植筋加固

植筋加固【电话 申工】桥梁是连接两个地域之间的重要枢纽，它不但可以满足人们日常的出行，还是促进两地经济共同发展的纽带。桥梁在建设施工的时候，重要的就是它的拼接模式。在进行桥梁施工的时候使用新的植筋施工技术，可以更好的拓宽桥梁的承受力，并且对于桥梁的安全性也是一项**。 

　　1.什么是植筋技术 

　　在桥梁施工中使用植筋技术，是现在桥梁施工中的一项新的技术。植筋技术是指在桥梁的设计部位按照初的设计深度进行钻孔，然后进行清孔的工作，接着在控制注入植筋胶，然后将钢筋插入孔内，使得钢筋和混凝土可以在植筋胶的作用下紧密的锚固在在一起，这种植筋的技术是和在混凝土中预埋钢筋的效果一样的，这种植筋技术比混凝土中预埋钢筋更加的方便，并且，植筋技术同样可以满足结构传递受力的要求。植筋技术相对于其他施工技术具有其*特的优点，植筋技术是利用小孔进而达到了埋藏深的特点，这样既能达到高的负荷力，同时对于其他基材的破坏是非常的小的，使用这种技术可以耐高温，实现近距离的焊接施工，并且这种施工工艺简单，易于施工人员的操作，并且在施工的时候可以节省施工的时间，对于施工单位来说是一件既安全又经济的施工技术。 

　　2.植筋技术施工材料的选择 

　　在桥梁施工的时候，采用植筋技术，通常使用的施工材料是钢筋和植筋胶，对于这两种材料的选择都是有具体的要求的。一是钢筋的选择，在选择钢筋的时候，一定要选择符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求的热轧带肋钢筋，在其中对于钢筋的直径有着具体的规定，钢筋的直径会直接影响以后桥梁的质量。二是植筋胶的选择，对于植筋胶的选择要求是更加具体的，植筋胶一定要具备耐高温的特点，并且在钢筋插入孔内以后要进行焊接，在焊接的时候，植筋胶一定不可以因为焊接而降低本身的性能。桥梁在建设的时候通常都会根据不同的使用寿命进行不同工程施工，这也就对植筋胶提出了另外一项要求，植筋胶一定要具备足够长的使用寿命，只有这样才能保证桥梁的质量。同时植筋胶也要具备抗震性，只要是桥梁在使用过程中负荷不可能是一成不变的。同时直径还要具备使用时不受气温变化的影响，无论在什么地方修建桥梁，冬夏季都会出现较大的温差的，植筋在使用以后，一定不能因此而降低强度。在我国桥梁施工的时候，通常选用的植筋胶都是国际**的，使用这种植筋胶主要是因为它的性能是非常好的。 

　　3.植筋施工技术的具体操作步骤 

　　3.1植筋前的准备工作 

　　在进行植筋施工以前，应该将施工中要使用的设备准备好，例如：电锤、钢筋探测仪、空气压缩机、气、植筋胶注射器、毛刷。这些设备是进行植筋施工的重要前提。 

　　3.2植筋的施工工艺 

　　在进行植筋施工的时候，针对要植筋的部位一定要进行必要的检查工作，这样是为了保证植筋的施工可以顺利进行，一旦切割面或者是桥梁**面，如果出现裂缝一定要进行及时的修补，进行必要的加固措施。检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置， 核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。然后按设计要求在施工面划出钻孔植筋的位置， 按照技术参数利用电锤钻孔。要按照设计的要求对孔深和孔径进行作业。接着进行清孔的工作，清理孔洞时一定要保证孔内是无尘的，可以使用压缩空气的方法对孔进行清孔的工作。孔内无尘是为了**植筋胶可以不受任何因素的干扰达到理想的使用目的。在进行钢筋的处理的时候，一定要确保使用的钢筋是顺直的，如果使用的钢筋受到了锈蚀，一定要及时的进行处理工作。而且要将不同规格和长度的钢筋要分开放置在不同的地方，这样做的目的是为了避免工人在施工的时候出现使用钢筋错误的情况。在钢筋放置在孔内以后就要进行植筋胶的植入工作，首先要将植筋胶放入胶内，一次打出的胶是不易使用的，将搅拌头旋到胶的头部， 扣动胶直到胶流出为止。胶为自动加压， 避免胶继续流出，造成浪费。更换新胶时， 按下胶后面的舌头， 拉出拉杆，将胶取出。使植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中， 插好固定后的钢筋不可再扰动， 待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。在钢筋插入并且已经用植筋胶固定以后一定要进行养护的工作，养护工作是为了使得植筋施工可以得到更好的使用效果。 

　　3.3植筋施工时的注意事项 

　　要进行植筋施工技术，应该要满足设计的要求，而且钢筋进入孔内的深度也是有一定的规定的，不易过深，也不易过浅。然后是植筋胶注入的时候一定要从钻孔的底部开始，要使得胶可以均匀的涂在钢筋上。在植筋施工的时候一定要控制好时间，避免钢筋在空气中长期暴露受到氧化腐蚀。在植筋胶进行固化的时候，一定不要扰动钢筋。 

　　4.施工现场质量的验收工作 

　　在植筋施工结束以后，要对施工进行现场的质量验收工作，以便继续进行别的施工作业。一般情况下， 现场只能对植筋进行抗拔试验。现场选取不参与受力、非重要位置或将来凿除的混凝土进行植筋， 达到强度要求后进行抗拔试验。检验标准是钢筋达到屈服时不被拔出， 此时混凝土完好即为合格。在植入钢筋的根部用同直径的钢筋进行绑条焊， 然后进行试验， 达到相同的要求即为合格。同规格的钢筋每100根随机抽样1组， 每组3根， 进行试拉。如达到安全拉力钢筋不被拉出， 混凝土完好说明植筋施工质量合格。 

　　5.植筋分项工程的质量检验评定标准 

　　植筋作为桥梁和结构物拼接施工的一道重要工序， 有很高的施工技术要求和质量要求。因此， 将其作为一个分项工程来进行验收和质量检验。其中，基本要求：植筋产品须采用质量可靠、性能指标符合前述要求的产品， 同时须附有产品的国家、行业质量检测报告。现场试验每一批送样检查1组。用于植筋的钢筋品种规格、技术性能应符合现行的国家标准， 用于植筋的钢筋必须进行前述的除锈、清洗、晾干。植筋的数量， 必须保证设计要求的根数。植筋后的部位无混凝土破碎、无裂缝等现象。植筋孔填充饱满， 无松动的空洞和缝隙等现象。

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植筋加固【电话 申工】施工准备 

　　主要机具：电锤 、空压机、发电机、钢筋探测仪 

　　辅助工具：钢丝刷 、注胶器、搅拌机、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺 、盒尺、红蓝铅笔等 

　　主要材料：喜得利HIT-RE500锚固粘结剂，本产品的胶体性能经检测达到级胶的要求。钢筋（直径分别为16mm和12mm） 

　　二、作业条件 

　　1、进场前对钻孔、植筋操作人员进行详细的安全技术培训、要求所有操作工人对安全技术要求必须牢记，经培训合格后方可进行操作施工； 

　　2、施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除老梁板施工面上的浮土及灰皮； 

　　3、熟悉图纸，做好准备工作，技术交底单上要对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等技术参数详细列明； 

　　4、根据图纸设计尺寸，用钢筋探测仪先测出老梁板钢筋位置并做好记号，然后再根据图纸尺寸放出钻孔、植筋位置点； 

　　5、钻孔、植筋部位原结构混凝土面的缺陷要按照相关要求进行补强处理。 

　　三、钻孔、植筋施工环境符合下列要求 

　　1、基材表面温度应符合粘结剂使用说明要求；若粘结剂未标明具体温度要求，应按不低于15℃进行控制； 

　　2、 基材孔内表层含水率应符合粘结剂产品使用说明书的规定；若粘结剂未标明具体温度要求，应按干燥进行控制； 

　　3、 严禁在大风、雨雪天气进行露天作业。 

　　四、钻孔深度 

　　根据设计图纸要求进行控制，实际施工深度必须大于设计要求，本项目植筋采用两种钢筋型号分别为直径16mm和12mm，设计要求植入深度分别为23cm和10cm。 

　　五、具体施工步骤 

　　1、定位钻孔 

　　根据设计图纸要求，在施工现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线前采用钢筋探测仪对梁板的钢筋位置进行探测，植筋的位置不能与原梁板的钢筋位置冲突，确定好位置后并做出记号，依次进行标记出全桥钻孔位置，然后用电锤进行钻孔，钻孔深度必须满足设计图纸要求。在钻孔施工若遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔孔位。钻孔表面要有足够的粗糙度，植筋孔的深度要逐个量测，孔径（直径）要比钢筋直径大2-4mm（需要注意的是由于钻孔过程中，钻头会磨损，直径变小，为防止锚固钢筋难以插入，钻孔数量达到一定数量后应及时更换钻头和校正孔径）。 

　　2、清洁孔壁、除尘 

　　本道工序非常重要，在施工过程中要严格进行，检测人员必须逐个孔进行检查以确保所有孔径均满足设计要求，否则将对植筋质量产生很大的影响。具体方法为先将空压机气管喷嘴伸入成孔底部并吹入洁净无油的压缩空气，然后向外拉出喷嘴，反复3次后；再采用硬毛刷插入孔中，往返旋转清刷3次；再次将喷嘴伸入钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次；根据本项目试验得出按此施工方法钻孔可以清理干净。清孔后孔内必须无冰、无水、无油，使孔内真正达到清洁干燥；这时就可以进入下道工序注胶、植筋了，若清空后暂时不植筋一定要用干净的棉丝将清洁的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。 

　　3、注胶、植筋 

　　①注胶植筋用粘结剂采用**MD手动注射器进行灌注，注射器的混合用胶管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升拔出，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。灌注量一般为孔深的2/3，并在施工过程中要保证灌注胶量饱满，终达到植入钢筋后有少许粘结剂溢出； 

　　②注入粘结剂后应立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计钻孔深度，并要保证植入钢筋与孔壁的间隙基本均匀，并校正钢筋的位置和垂直度； 

　　③静置固化：在完成钢筋植入后在粘结剂未固化前（本项目要求植筋后12小时内不得扰动），一定不得触动或振动已植钢筋，以免影响其黏结性能，终影响植入钢筋质量； 

　　④植筋所用的钢筋宜选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。植入钢筋应采取机械切断，端面不允许采用氧割，钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时一人应扶住钢筋，以避免回弹。 

　　六、检测方法 

　　检测采用千斤顶、锚具、反力架系统做拉拔试验。一般加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可检、简便。 

　　1、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所值钢筋进行拉拔试验，为减少千斤顶对钢筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点≥mx（3d，60mmm），然后匀速加载2-3分钟（或采用分级加载）直至破坏； 

　　2、破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断； 

　　3、当做非破坏性检验时，大加载值可取为0.95sfyk； 　　4、抽检数量参照JGJ145-2004执行，植筋数量的1%，且每片梁板不少于3根。 

　　七、施工控制要点 

　　1、定位的准确性 

　　钢筋植筋是在已有的构件钻孔施工，钻孔时不得破坏原结构的钢筋，所以在钻孔前必须采用钢筋探测仪对原结构的钢筋位置进行探测。 

　　2、钻孔深度 

　　钢筋植筋的钻孔深度直接影响植筋质量，所以对植筋孔必须逐一进行检查。 

　　3、孔洞和钢筋清理 

　　钢筋植筋的孔洞和钢筋清理是关系植筋质量的又一重要因素，孔洞和钢筋清理做的不好会使植入的钢筋和孔壁之间结合不紧密，达不到设计所需的拉拔力。 

　　4、植筋注胶的密实度 

　　植筋阶段，注胶要饱满，注胶少了，胶量不够，植入的钢筋也无法达到设计所需的拉拔力。孔内注胶不得少于2/3。严禁采用将粘结剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植筋方式。 

　　5、植筋插筋 

　　植筋插筋应沿着一个方向旋转着插至孔底，以免在孔内产生气体存留，影响植筋质量。 

　　6、成品保护 

　　钢筋锚固用的植筋胶需要一定的固化时间，植筋胶固化之前不得扰动刚刚植好的钢筋。 

　　7、废孔处理 

　　施工中钻出的废孔，应采用**构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或锚固粘结剂进行填实，必要时应插入钢筋。 

　　8、构件结合面的处理 

　　应凿除原构件混凝土缺失部分，构件结合面凿毛凹凸差不小于6cm，并露出粗骨料，达到去皮露骨的效果。在浇筑混凝土前，对原有混凝土表面凿毛后应清理干净并保持湿润。 

　　八、安全生产保证措施 

　　1、施工现场必须有专人负责安全保通，高速公路上按规定摆放锥形标，并配备专职保通员手拿*提醒司乘人员，不得空岗失控。 

　　2、建立健全施工现场安全生产管理的技术方案和措施，并严格执行，在执行过程中发现问题及时向有关部门汇报。 

　　3、建立并执行安全生产检查制度。 

　　4、建立机械设备、临电设备和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经验收和验收不合格的严禁使用。 

　　5、施工人员进入现场，必须带好安全帽，高空作业要挂好安全带，做到“双保险”；在所施工梁两端打膨胀螺丝固定钢丝绳，安全带挂钢丝绳上，必须使用可移动挂篮施工，挂蓝“五面”封闭以确保人员安全。 

　　6、严禁高空物体抛扔现象。 

　　7、不断行的桥下路面要求设立安全警示标志，专职保通人员指挥行人、车辆通行。 

　　8、施工用脚手架严格按照安全技术防护标准和规范搭设，钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，脚手架不得钢木混搭。 

　　本项目根据以上施工要求顺利完成工程任务，所有植入钢筋经拉拔力试验全部合格，根据以上安全生产制度及措施施工，安全生产达到“零事故”。