粘钢加固-阿拉尔粘钢加固

粘钢加固【电话 申工】随着我国社会经济的不断发展，人们也将许多先进的科学技术和设计理念应用在，建筑工程施工当中，这样不仅使得建筑结构的稳定性和可靠性得到**，还充分的发挥了建筑物的工作性能，从而满足了人们的日常生活工作需求，为我国社会主义市场经济的发展，做出了**的贡献。其中粘钢技术的应用，在整个建筑加固工程中，有着良好的应用效果，**建筑加固工程的施工质量和强度得到有效的提高。下面我们就对粘钢技术在预制空心楼板加固工程中的实际应用情况进行介绍。 

　　一、粘钢技术的概述  

　　1、粘钢技术的定义 

　　近年来在我国建筑行业发展的过程中，粘钢技术作为一种新型的加固技术，由于其施工工艺比较简单、有着良好的加固效果和经济效益，因此得到了人们的广泛应用。而这种加固技术主要通过结构胶粘剂，将钢板和钢筋混凝土结构紧密的结合在一起，从而使得混凝土结构的可靠性和抗剪能力得到有效的提升，以起到一个良好的加固作用。而且随着科学技术的不断竞标，人们也在对粘钢技术进行不断的改进和完善，这样就使得粘钢技术的应用范围得到进一步的提升。 

　　2、粘钢技术的优点 

　　在建筑加固工程施工中，粘钢技术的优点主要表现在以下几个方面： 

　　①由于粘钢技术在实际应用的过程中，其所采用胶粘剂的硬化时间比较短，因此这就有效的缩短了工程的施工周期，使得工程的施工进度得到提升。 

　　②在加工工程中，施工人员不需要增加相应的构件，就可以使得建筑结构的稳定性得到**，这样既节省了工程的施工成本，也有效的避免了建筑自身荷载的增加。 

　　③因为胶粘剂有着较高的强度，所以当粘钢技术运用是，施工人员就可以将原构件和加固构件**的融合在一起，以确保整个结构系统受力的均匀性。 

　　④粘钢技术的使用主要是针对于，整个建筑结构系统的不足之处，使得原建筑构件的承载能力得到很好的**，这样就有效的避免了建筑混凝土结构在使用时，受到外界环境因素的影响，而出现了裂缝，进而对混凝土结构起到了一个良好的保护作用。 

　　3、粘钢技术的特点  

　　目前，在我国大多数建筑加工工程中，粘钢技术已经得到了人们广泛应用，其技术特点主要体现为： 

　　①耐久性。该技术在使用的过程中，可以使得整个建筑混凝土结构的质量、强度以及耐久性得到有效的提升，进而满足工程设计的相关要求。 

　　②施工进度快。该技术的施工工艺比较简单，而且其胶粘剂的硬化时间比较断，这就使得整个加固工程的施工周期，大幅度的缩短。 

　　③灵活性。粘钢技术有着较强的适应能力，技术人员可以根据工程施工的实际情况，来对其施工工艺进行相应的完善和改进，从而使得整个加固工程的效益得到进一步的**。 

　　④经济性。该加固技术在使用时，不会受到外界环境因素和工程项目的也影响，而造成大量的经济损失，这就进一步的**了工程施工的经济效益。 

　　二、粘钢技术在预制空心楼板中的应用 

　　1、工程实例 

　　某砖混结构住宅楼，楼板为空心预应力预制板。使用已15年。某房间连续3块1200mm宽楼板出现长约3.6m，宽约1mm，距离承重墙边沿400mm的贯穿裂缝，已严重影响安全，须进行加固处理。 

　　1加固方案 

　　采用粘钢加固技术对断裂的预制楼板进行加固处理，提高受损楼板的承载能力和整体刚度；并利用植筋法安装化学锚栓加强新增钢板及受损楼板与承重墙的有效连接，从而满足使用功能和安全性的要求。  

　　按照《混凝土结构加固技术规范》（CECS25∶90）的要求，粘结钢板的厚度为2～6mm；加固点外的锚固长度L（对于受拉区），不得小于200倍的钢板厚度，同时L>2f1T/f2（f1为钢板的抗拉屈服强度；f2为被粘混凝土抗剪强度设计值；T为钢板的厚度）。本工程楼板底面（受拉面）和**面（受压面）均采用钢板粘结，钢板厚度为3mm，加固点外的锚固长度为800mm（f1=235MPa，f2=1.8MPa，则L>2f1T/f2=783mm，取L=800mm）。由于裂缝距承重墙边沿仅400mm，并考虑加固钢板与承重墙的连接，将钢板制成L形，并采用化学锚栓将其锚固在承重墙上。 

　　2结构胶、化学锚栓的选择及核算 

　　（1）JA型建筑结构胶，其主要力学性能指标为：胶与混凝土粘结强度为7.0MPa，胶与钢的粘结强度为11.0MPa，抗压强度大于60MPa。 

　　（2）JA型高强化学锚栓，规格为M10，锚固抗拔力为100kN，抗剪力为20kN。 

　　（3）计算结果显示加固后楼板安全系数为3.6；原板端部的大剪力V=12.0kN，用于加固连接的化学锚栓的抗剪力为240kN（每根锚栓的抗剪力为20kN，共12根），抗剪验算安全。 

　　3施工工艺 

　　表面处理→配胶→粘贴钢板→固定及加压→固化→检验防腐处理。 

　　（1）混凝土表面必须打磨，无尘物，并用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用压缩空气吹净或用清水冲洗干净。钢板表面用钢磨机打磨除锈，直至出现金属光泽，再用电动砂轮打磨，打磨条纹路和钢板受力方向垂直。然后用二甲擦净角钢和扁钢。 

　　（2）根据设计的规格，用砂轮锯切割钢板并用台钻钻孔。 

　　（3）JA型建筑结构胶由甲、乙两组分构成，须在现场临时配制。配制原则上应按产品使用说明书规定进行。但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为优的配比。按选定配比称量，将甲乙两组分倒入干净容器搅拌均匀。 

　　（4）用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮数遍，再添抹数遍至所需厚度，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，披胶，重新粘贴。 

　　三、结束语 

　　总而言之，在当前我国建筑行业发展的过程中，对建筑结构的加固处理有着十分重要的意义，这不仅使得建筑物的经济效益得到充分的发挥，还进一步的**了建筑物的稳定性和可靠性，满足了人们日常生活和工作的相关要求。而粘钢技术由于有着良好的加固效果和经济效益，而且施工工艺也比较简便，因此得到了人们的广泛应用，这也有效的促进了我国建筑行业的发展。 

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粘钢加固【电话 申工】粘钢加固是指用特种高强的粘合剂，将钢板牢固粘结在被加固的部位，而起到增加强度，**安全，长久使用的作用。它运用了建筑设计结构力学、化学建材、电测技术等多项技术知识，结合先进的施工工艺，为解决建筑加固中的难题做出了重要的贡献，已逐步发展成为一项**产业和先进施工技术。本人在厦门（新）站营运中心工程当项目经理期间，认真观察该技术在该工程中的应用，学习有关各项技术的资料文献，现将使用该技术的情况总结如下。

　　一、工程概况：

　　厦门（新）站营运中心工程位于厦门（新）站西南侧，紧挨（新）站南广场，主要规划建设办公用房及配套服务设施。A区某栋楼因使用功能变更，结构设计荷载增大，原设计的梁、板、柱的承载力达不到要求，故须对原结构进行加固补强处理。

　　二、加固方案及材料性能

　　相关部门综合考虑到工程的实际情况、进度要求和经济效益等方面的原因，决定采用粘钢加固补强技术对原梁、板、柱进行加固。

　　粘钢加固与其他方法相比,有如下优点：技术先进，性能好；所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间；加固施工周期短；材料消耗少；工艺简便等。

　　钢板采用16锰钢和3号钢钢板。

　　粘贴剂选用经鉴定并在规范中推荐的JGN建筑结构剂-ZL-JGN型建筑粘钢胶。该胶是一种承载结构高性能的胶粘剂，主要用于建筑构件的外部粘钢加固补强，特别适用于传统土建加固法难以施工和一些工期要求紧的加固工程中。

　　三、设计要点

　　粘钢加固梁、板、柱的设计和施工执行《建筑锚栓技术标准》和《混凝土结构加固技术规范》。

　　设计的原则是将高强的钢板粘贴于被加固的钢筋混凝土构件的受力部位*，即在柱子柱侧、梁底、梁侧、板面、板底等部位进行粘钢补强，使粘贴的钢板承受拉力，并与混凝土变形协调，共同受力。从而发挥钢板的强度，提高被加固构件的抗剪、抗弯、抗压承载力。

　　对于粘贴在受拉部位的钢板，由于原受拉钢筋的应变εsu=0.01，比3号钢钢板比例应变值εsy=0.001～0.0025大10倍以上，虽然加固钢板比原钢筋有应力滞后的情况，但破坏时钢板一般均能大到屈服强度，因此，其截面设计可按一般构件计算。

　　采用粘贴钢板对梁、板构件进行受弯加固时的承载力计算，除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》对受弯构件正截面承载力计算的基本假定外，尚应符合下列要求：

　　1构件达到受弯承载能力状态时，粘贴钢板的拉应变按截面应变保持平面的假定确定，但不应过钢板的允许拉应变；

　　2当考虑二次受力影响时，应根据加固时的荷载状况，按截面应变保持平面的假定计算加固前受拉区边缘混凝土的初始应变；

　　3在达到受弯承载能力状态前，钢板与混凝土之间不发生粘结剥离破坏。

　　粘钢加固结合面的粘结强度主要取决于混凝土强度，因此被加固构件的强度不能太低。原结构的混凝土强度为C35，且主体经验收通过，质量达到市优，适合用粘钢进行结构加固补强。

　　四、粘钢加固柱、梁、板设计的一般构造形式

　　柱：在与弯矩发生平面垂直的两个面粘贴16锰钢竖向板条，在箍板间隙处用3号钢垫板填充。通长设置bu×t间距b的U形箍板，两个箍板对接，板缝用3号钢钢板封口。箍板可以约束竖向钢板的横向变形，增强其抵抗平面外屈曲变形的能力，增加竖向板条的锚固作用，亦可部分约束核心混凝土的横向变形，提高核心混凝土的轴向抗压强度，起到套箍的作用。具体做法和节点处理见附图（图1、图2）:

　　框架梁：梁面在负弯矩位置，即从支座边缘往跨中1/3净跨，悬臂梁的上表面，梁底全跨粘贴钢板。梁腹全跨布置bu×t间距b的U形箍板，用3号钢钢板封口，可以增加纵向钢板的锚固作用，亦可增加梁端部的抗剪能力。具体做法和节点处理见附图:（图3、图4）

　　次梁：属多跨连续梁。梁面在负弯矩位置，即从支座边缘往跨中1/3净跨，悬臂梁的上表面，梁底全跨粘贴钢板，做法同框架梁。具体做法和节点处理见附图（图5）：

　　板：根据板的实际受力情况，在板底和板面受拉部位粘贴3号钢钢板。具体做法和节点处理见附图（图6）：

　　五、加固施工

　　1结构加固补强的施工工艺流程如下：

　　表面处理——配胶，卸荷——固定及加压——固化——检验——防腐处理

　　2加固施工操作方法：

　　对于原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚的表层，直至露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，或用清水冲洗干净，待干燥后用脱脂棉沾清洗剂擦拭表面即可。对湿度较大的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。

　　⑴对于钢板未生锈或轻微生锈的，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用脱脂棉沾清洗剂擦拭干净。如钢板锈蚀较严重，须用适度盐浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和离子，后用平砂轮打磨出纹道，在粘钢前应对构件适量卸荷。

　　⑵ZL-JGN建筑结构胶为A、B双组分包装，A组分为白色粘稠膏状物，B组分为黑色粘稠液体，在秤量前必须先将A、B胶分别搅拌均匀，使用时按A：B=3：1进行秤量，再将两组材料混合，用电动拌均匀8-10分钟，立即使用，施工时间不过30钟。严格按照ZL-JGN建筑结构胶的使用说明书的规定，对甲、乙两组分胶进行配制，用手提电动搅拌器进行搅拌，拌至色泽均匀为止。

　　⑶粘贴胶配制好后，用抹刀同时涂在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为了使胶能充分湿润、渗透、扩散、粘附与粘合面，宜先用少量胶于结合面来回刮涂数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置。

　　⑷钢板粘贴好后立即用夹具、支撑、或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缘开始挤出为度。

　　⑸检验采用声振法检验，锚固区有效粘结面积不小于90%，非锚固区有效粘结面积不应少于70%。

　　⑹外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。在钢板粘贴完毕，卸下支撑，在钢板表面涂刷一层防腐胶，在未干之前喷上一层中砂。