江西混凝土裂缝修补

混凝土裂缝修补【电话 申工】田港2.5万吨级和1万吨级码头维修工程，工期2007年8月至2008年10月，工程造价3800万元，主要对码头底部软基旋喷桩加固（985根桩），码头面层重新浇注混凝土（12000m2），门机轨道重新安装（500m），以及码头结构裂缝修补（500m）和结构防腐保护处理（7500m2）等。 

　　二、裂缝简述 

　　本工程裂缝主要分以下4种: 

　　1．缝宽0.2mm以下裂缝 

　　缝宽0.2mm以下裂缝为结构裂缝，直接涂防腐材料保护。 

　　2．缝宽0.2mm至0.3mm裂缝 

　　缝宽0.2mm至0.3mm裂缝,清洗后环氧砂浆表面封堵。 

　　3．缝宽0.3mm至0.5mm裂缝 

　　缝宽0.3mm至0.5mm裂缝，压力注浆。 

　　4．缝宽0.5mm以上裂缝 

　　缝宽0.5mm以上裂缝，凿槽灌注C45环氧砂浆。 

　　三、裂缝修补方法 

　　1．缝宽0.2mm以下裂缝修补方法 

　　缝宽0.2mm以下的裂缝，直接涂防腐材料保护。涂料采用式玛涂料（昆山Sigma Paint）有限公司的产品，涂层系统配套如表1，涂层性能满足表2的规定要求，涂层系统的耐用年限不少于10年。涂层系统的干膜平均总厚度，表湿区应不小于300?m，表干区应不小于250?m；小干膜厚度，表湿区应不小于225?m，表干区应不小于188?m。 　 

　　a. 涂层施工前首先对混凝土裂缝表面进行清理，清除碎屑、油污、灰尘及一切附着不牢物等。 

　　b. 涂层施工采用人工滚涂的方法，施工过程中用湿膜测厚仪随时进行检查，以控制涂层厚度和均匀性。 

　　c. 涂料的配制严格按照产品说明书的要求进行，并且充分搅拌均匀，稀释剂的添加量不应过5 %。 

　　d. 各道涂层的涂装间隔必须满足使用说明书的要求，涂装过程中随时检查涂层的表面状态，如发现漏涂、流挂等毛病，应及时进行处理。每道涂层施工前应对上道涂层进行检查。 

　　e. 涂装应在无雨的天气进行，涂装过程应做好施工记录。 

　　2．0.2mm至0.3mm裂缝修补方法 

　　宽度0.2～0.3mm的裂缝采用K-801胶泥凿槽封闭法。 

　　修补示意图如下： 　　 

　　a. 沿缝方向凿“V”型槽，清除碎屑、灰尘。凿槽过程中注意不得损伤原有钢筋，并要用钢丝刷将钢筋粘接的混凝土清刷干净。 

　　b. 槽口内刷K-801胶液，将调配好的K-801胶泥填充V型槽。K-801胶泥是在K-801胶液配出后根据现场施工条件，通过试配后确定加入适量的425#水泥搅拌均匀而成。 

　　c.K-801胶泥固化后，表面喷涂防腐材料。 

　　3．缝宽0.3mm至0.5mm裂缝修补方法 

　　宽度0.3～0.5mm的裂缝采用K-801胶泥凿槽封闭压浆法。 

　　修补示意图如下： 

　　a.沿缝方向凿“V”型槽，直至裂缝宽度小于0.3mm，清除碎屑、灰尘，不能有碎屑堵塞裂缝。凿槽过程中注意不得损伤原有钢筋，并要用钢丝刷将钢筋粘接的混凝土清刷干净。当槽内混凝土或钢筋有油污、锈蚀等，用清洗剂清洗。 

　　b.槽口内刷K-801胶液，将调配好的K-801胶泥填充V型槽，填充过程中预埋紫铜管作为压浆嘴，紫铜管底端不得被胶泥堵塞。灌浆嘴的间距一般为30～50cm，灌浆嘴位置设置在裂缝较宽处、裂缝端部和裂缝交叉处。 

　　c.压气试验 

　　K-801胶泥固化后，需进行压气试验，以检查封闭带是否封严，压缩气体能否通过灌浆嘴，气体控制在0.2~0.4Mpa，此时，在封闭带上及灌浆周围可涂上肥皂水，如发现通气后封闭带上有泡沫出现，说明该部位漏气，对漏气部位可再次用K-801胶泥封闭。 

　　d.灌注K-801胶操作 

　　d-1灌注裂缝采用空气泵压注法 

　　压浆罐与灌浆嘴用聚氯乙烯高压透明管相连接，连接要严密，不能漏气。 

　　d-2在灌浆过程中首先打开所有灌浆嘴，应注意控制压力，压力逐渐升高，防止骤然加压裂缝扩大。如果进浆通畅时，压力宜控制在0.2Mpa，如果因裂缝宽度较小进浆不畅，可把压力控制在0.4～0.6Mpa。 

　　d-3灌注的次序 

　　底板裂缝由一侧向另一侧压浆，另一侧的灌浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液与压入的浆液浓度相同时，可关闭此嘴阀门，并继续保持压力1~3分钟。 

　　竖向腹板缝由下灌浆嘴向上逐渐压注。 

　　d-4其它工作 

　　对于已灌完的裂缝，待浆液聚合固化后将灌浆嘴一一切除，并将粘贴灌浆嘴处用K-801胶泥抹平，并在喷涂防腐材料。 

　　灌浆工作完毕后，用压缩空气将压浆罐和注浆管中残液吹净，并用清洗剂冲洗管路及工具，以备下次使用。 

　　4．缝宽0.5mm以上裂缝修补方法 h

　　缝宽0.5mm以上裂缝，凿槽灌注C45砂浆。 

　　修补示意图如下： 

　　a.凿开混凝土保护层，检查钢筋锈蚀情况，如钢筋锈蚀面积过该钢筋的10%-30%，钢筋除锈，按同等规格及数量增补钢筋。如钢筋锈蚀面积小于该钢筋的10%，钢筋除锈即可。 

　　b.凿至新鲜混凝土表面，清洁表面，涂上界面剂于旧混凝土表面，在钢筋表面涂阻锈剂。 

　　c.压注C45环氧砂浆。 

　　d. 待砂浆固结后，表面喷涂防腐材料。 

　　四、结束语 

　　裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全，虽然现在混凝土裂缝修补的方法越来越多，效果也越来越好，但与其事后补过还不如事前做好预防工作。只要在施工中本着认真负责的态度，严格按规定要求施工，严把质量关，就必定能防患于未然，及时发现和处理问题，尽可能地降低混凝土裂缝出现的机率。 

混凝土裂缝修补【电话 申工】随着运行时间的增长，大坝水下结构受到水流长时间冲刷和侵蚀，越来越容易产生缺陷和老化，并且难于观测和及时维护，水工结构的整体安全性也随之降低，以致不满足要求。因此必须针对水下结构损伤的性质和程度，采取适当的修补措施，恢复结构的整体性，提高结构物的稳定性和耐久性，所采用的处理措施也应具有施工方便、成本低、工期短等特点。 

　　1水下混凝土结构病害分类 

　　水下混凝土结构物损伤的主要表现形式有两种：一是由于各种作用引起的强度破坏，二是由于各种作用造成的裂缝或抗渗能力不足引起的渗漏。从现象上来看，主要可归纳为裂缝、渗漏和剥蚀三种形式。 

　　1．1裂缝 

　　裂缝是混凝土建筑物普遍的病害之一，它的形成往往是多种因素联合作用的结果。裂缝按成因可分为温度裂缝、干缩裂缝、钢筋锈蚀裂缝、沉降裂缝、冻胀裂缝、骨料反应缝等；按裂缝开度变化分为稳定裂缝、张合裂缝、扩展缝等；按裂缝深度可分为表层缝、深层缝和贯穿缝等。 

　　1．2渗漏 

　　水下结构物渗漏，按渗漏的形态可分为点渗漏、线渗漏、绕流渗漏等。 

　　(1)点渗漏和绕流渗漏一般由混凝土施工质量差造成。点渗漏的源或是一点或是多点，多点渗漏是弥漫性的，渗漏点分散，范围较广；绕流渗漏是混凝土结构与另外介质的接触部位，水流沿阻力小的空间通道形成的渗漏。 

　　(2)线渗漏的发生率高，可分为病害裂缝渗流、接触缝和伸缩缝渗漏。在裂缝渗漏中，贯穿性裂缝是产生渗漏的主要原因之一，而渗漏程度也与裂缝的性状(宽度、深度和分布)有关。伸缩缝渗漏主要是由于止水结构失效所致。 

　　1．3剥蚀 

　　常见的混凝土剥蚀破坏有冻融破坏、冲刷与空蚀破坏、钢筋锈蚀破坏及化学侵蚀破坏四种。其中，冲刷破坏是水下混凝土结构物常见的破坏形式之一。水工建筑物的过流部位，由于长时间受水流(特别是高速水流)的冲刷、侵蚀以及砂石的磨损，过流面往往容易发生冲刷破坏，易形成冲坑和掏洞(产生在平面的冲刷破坏称为冲坑，立面上的破坏称为掏洞)，进而造成骨料、钢筋的裸露甚至缺失，发展下去将改变结构的受力性能，产生安全隐患。 

　　2裂缝修补技术 

　　修补前要进行结构物水下检查，细致观察缺陷的特征，对其进行整体分析，找到破损原因，根据修补目的并针对不同的缺陷类型采取相应的修补措施。一般根据水下裂缝修补的目的性、针对性和适应性原则，修补方法的选择需要考虑以下几个因素： 

　　(1)判断裂缝产生的原因是什么，裂缝是稳定缝还是张合缝； 

　　(2)修补的主要目的是什么，是减少渗漏还是需要补强加固。水工混凝土结构裂缝水下修补技术按其目的和适用条件，主要可分为柔性修补和刚性修补两类。 

　　2．1 裂缝柔性修补 

　　2．1．1技术概要 

　　 属于防渗漏修补，着力于结构抗渗和止漏，同时不会对结构强度和功能造成损害，适用于张合裂缝，大坝的伸缩缝、沉降缝、温度缝均属此例。 

　　 柔性修补主要采用塑性止水填料进行嵌缝封堵，再加盖塑性止水盖片达到表面防渗的目的。其结构形式必须适应裂缝开度随外因的变化，防渗材料必须具有较好的弹塑性。柔性防渗止漏结构应具有二重以上的防渗措施，增加防渗止漏效果和耐久性；任何一个可能的渗漏部位、缝隙和局部点，都应采用水下密封胶进行封堵，使防渗止漏结构和原混凝土结构形成无任何渗漏路径的整体，见图1。 

　　 图中3种柔性修补结构均能满足防渗止漏的要求，实际工程中可根据损伤的性质和经济、技术要求进行选择。 

　　2．1．2主要工艺 

　　根据设计要求，骑缝开凿一定深度的v型槽或U型槽。V型槽建议尺寸为宽50 mm，深40 mm；U型槽建议尺寸为上底宽80 mm，下底宽30mm，深度60 mm。用高压水清理槽内杂物，槽内嵌填塑性止水材料，并形成高约20mm的鼓包，然后沿缝粘贴防渗盖片，盖片宽度约为500 mm，并在盖片两侧用扁钢压条和不锈钢螺栓固定。螺栓间距不宜大于50cm，扁钢压条排距不大于100 cm，可采用对接方式连续固定。后用水下粘结胶封边，使防渗结构形成密闭的整体。 

　　2．2．1技术概要 

　　属于防渗加固修补，起到防渗止漏和补强加固的双重作用，即对水下混凝土结构进行防渗止漏修补的同时还要提高结构承载能力。两类修补同时构成防渗加固的统一体，一并进行设计与施工，适于稳定缝、散点渗漏的防渗加固。刚性防渗止漏结构必须具有防渗结构和补强结构，如果处于过流面，其外形应和原结构表面保持一致，为了增强修补结构与原结构的结合强度，还应植锚固筋加固。详见图2。 

　　2．2．2主要工艺 h

　　 潜水检查、标识裂缝位置和范围，再用液压锯沿开凿线开凿成一定宽度和深度的矩形槽。为了提高结构物应有的抗裂性能，在槽内植入锚筋加以锚固，同时焊接钢筋网，增强新老混凝土的整体性。后浇筑强度等级不低于C30的水下混凝土，以恢复其结构原来的状态。

　　说明； 

　　1--稳定裂缝；2一―钢筋网；3一水下混凝土；4一锚筋 

　　图2 裂缝刚性修补典型实例图(单位：mm) 

　　3冲刷破坏修补技术 

　　冲刷破坏的修补着力于结构强度的提高，同时也不造成结构防渗止漏性能的损害。按照修补目的还可分为维修性修补和补强加固性修补。 

　　3．1维修性修补 

　　3．1．1技术概要 

　　 属于水下混凝土结构修复性修补，要求恢复到原结构形态和结构形式，使其达到原设定的功能和可靠性，维护原可靠度水平。详见图3。 　　 

　　 (1)1--原破损面；2--水下混凝土；3--开挖线；4一原混凝土： 

　　(2)水下混凝土可以使树脂类、环氧类，或是不分散混凝土； 

　　(3)小修补厚度不小于50mm 

　　图3冲坑维修性修补实例图 

　　3．1．2主要工艺 

　　沿破损边缘线外至少50 mm切割凿除损伤、松动、强度低下的混凝土，达到坑内任何部位的深度都≥50 mm，以增加修补结构的强度。对待浇筑面进行清洗、打毛处理，以增强新老混凝土的粘结强度，后浇筑强度等级不低于C30的水下混凝土，恢复至原有状态。 

　　3．2补强加固修补 

　　3．2．1技术概要 

　　 补强加固修补不仅要达到原结构的设计标准，还要使原结构的可靠标准得到提高，增加结构的可靠性和可靠度。因此，所用水下混凝土强度等级不应小于C30，宜用聚合物类水下混凝土和水下不分散混凝土。补强加固性修补应铺设钢筋网并加锚筋锚固。详见图4。 　 

　　说明： 

　　 1-破损面；2-开挖线；3--锚筋；4―钢筋两 

　　图4 冲坑补强加固修补实例图(单位：mm) 

　　3．2．2主要工艺 

　　 掏洞和冲坑加固修补采用锚固钢筋网水下混凝土结构。首先用液压锯在冲坑(掏洞)边缘线外50 mm进行切割，形成整齐规则的边缘。凿除、清理损坏部位的松散混凝土、钢筋头。为了克服新老混凝土结合强度低这一薄弱环节，内配双向钢筋网，并通过锚固钢筋把新老混凝土连成整体，以提高结构整体受力性能。锚筋钻孔除另有要求外，应沿锚筋受力主向或设计方向施钻，偏角宜≤3o。水平锚孔可以向上仰角2o～4o施钻，以便能填充达到要求数量的锚固剂填充量。后在坑内浇筑水下混凝土。对于立面掏洞的加固修补，在浇筑前还要架立模板，材料终凝后拆模，并将露出的钢筋头等切除。详见图5。 　　 

　　说明：1-原破损面，2一开挖线，3一水下混凝土， 

　　4一钢筋网，5一锚筋，6一模板，7一浇筑孔，8一溢出孔