粘钢加固-滁州粘钢加固

粘钢加固【电话 申工】本公司具有加固资质，承接混凝土裂缝修补、碳纤维加固、植筋加固、粘钢加固、房屋纠偏等工程。
 一、 特点
 1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
 2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。
 3、加固钢板宜在 2～6mm 之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。
 4、基层温度在 5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化
 5、 若加固梁柱钢板较厚时， 建议采用外包钢法。 此方法在增层及抗震加固中经常使用。
 6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。
 7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量**粘贴梁底。
 二、适用范围
 1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
 2、 使用环境温度不过 5～60℃， 相对湿度不大于 70％及无化学腐蚀的使用条件为限， 否则应采取有效的防护措施。
 3、当构件混凝上强度等级低于 Cl5 时，不宜采用本法加固。
 三、工艺原理和设计规定
 1、 加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
 2、 设计规定
 受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法
 受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定
 若钢板粘结长足锚固粘结长度 L 的规定，可在钢板的端部锚固区粘结 U 型箍板，此时，      

 锚固区的长度应满足相应的规定 
 当构件斜面受剪承载力不足时，可粘结并联 U 型箍板进行加固
 受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板
 连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法
 根据不同的加固要求，采用综合加固的粘钢方法
 四、工艺流程及操作要求
 1、工艺流程 钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理
 2、操作要点。
 钢板制作，按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、 钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）
 基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。 对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理： a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面， 应先用硬毛刷沾稀释剂刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去 2～3mm 厚表层，直至露出新面，并用压缩空气吹除粉粒。

粘钢加固【电话 申工】是在加固钢板及混凝土表面涂刮膏状建筑结构胶，在结构胶凝胶硬化前将钢板和混凝土粘合固定，因此施工较简单，但粘贴钢板厚度不能太厚（不过5mm，较好2-3mm），且单块钢板面积较小，配胶、涂胶、固定等施工操作要求在胶的可操作时间（一般约为40分钟）内全部完成。

2.1.2粘钢加固工艺流程

混凝土和钢板表面处理 → 加固构件卸荷 → 配胶 → 粘贴 →

固定与加压 → 固化 → 检验 → 防腐处理

2.2 灌注法粘钢加固

是先将加固钢板固定在混凝土上，将钢板与混凝土边缘密封后再向钢板与混凝土的间隙中压注流体状结构胶，因此施工略复杂，但加固钢板厚度可较大（可过5mm），且单块加固钢板面积可较大（施工基本不受胶液可操作时间限制）。

2.2.1灌注粘钢加固适用范围

一般受弯及受拉构件的外部灌注粘贴大面积钢板加固；构件长期工作环境温度≤70℃；构件混凝土强度等级>C15。

2.2.2灌注粘钢加固工艺流程

准备工作 → 钢板上钻孔 → 混凝土中相应位置钻孔 → 表面处理→ 固定钢板 → 留排气孔 → 周边密封→ 配胶 → 压力灌胶 → 固化 → 检验 → 防腐处理

2.2.3灌注粘钢加固施工要点：

1 准备工作　　准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。

2 钢板上钻孔　　在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。

3 混凝土中相应位置钻孔　　把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。

4 表面处理  　钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。具体方法可参见涂刮粘钢加固。

5 固定钢板　　将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。

6 留排气孔　　在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在**边设置排气管。

7 周边密封　　按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工.

8 配胶　　配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。

9 压力灌胶　　用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入灌注胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从较低位置开始注入。较后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。

10 固化　　灌注胶注胶施工后较初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

11 检验　　先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

12 防腐处理　　灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮灌注胶后点粘一层豆石，较好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。