黄石混凝土裂缝修补

混凝土裂缝修补【电话 申工】硬结的混凝土是一种多元、 多相、 非匀质的水泥基复合材料,具有较高的弹性模量, 较低的抗拉强度。由于混凝土施工和本身变形、 约束等一系列问题, 硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、 气穴和微裂缝, 正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、 防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、 温差、 湿度等因素影响之后, 微裂缝就会不断的扩展和连通,终形成我们肉眼可见的宏观裂缝, 也就是混凝土工程中常见的裂缝。 

　　一、混凝土结构裂缝成因 

　　 根据大量的工程现场检测和分析,可将钢筋混凝土结构裂缝的成因分为以下几种: 

　　1、施工质量引起的裂缝 

　　 钢筋混凝土结构在浇筑、 拆模、 运输及吊装过程中,若施工工艺不合理,施工队伍技术水平低, 可能引起各种形式的裂缝, 特别是细长薄壁结构更容易出现裂缝。裂缝出现的部位和走向、 裂缝宽度等因产生原因而异,比较常见的如下: 

　　 （1）钢筋混凝土保护层过厚, 或乱踩绑扎的上层钢筋,使承受负弯矩的钢筋保护层加厚,导致构件的有效高度减小,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。 

　　 （2）混凝土振捣不密实、 不均匀,出现蜂窝、 空洞,导致钢筋锈蚀或形成裂缝。 

　　 （3）混凝土搅拌、 运输时间过长, 水分蒸发过多,引起混凝土塌落度过低, 使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。

　　 （4）用泵送混凝土施工时, 为保证混凝土的流动性, 增加水和水泥用量, 或因其它原因加大了水灰比, 导致混凝土凝结硬化时收缩量增加,混凝土表面出现不规则裂缝。 

　　 （5）混凝土早期受冻,使构件表面出现裂纹,或局部剥落。 

　　 （6）施工时模板刚度不足,在浇注混凝土时,因侧向压力的作用使得模板变形, 产生与模板变形一致的裂缝。 

　　 （7）施工时拆模过早,混凝土强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。 

　　2、原材料质量引起的裂缝 

　　 混凝土主要由水泥、 砂、 骨料、 拌和水及外加剂组成。混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝,砂石含泥量过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。 

　　3、混凝土塑性沉降引起的裂缝 

　　 此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍(如钢筋、 模板 )而产生的。这种裂缝大多出现在混凝土刚浇筑完,尚处在塑性状态时期,因混凝土表面水分散失或混凝土塌落、 沉陷而产生,大多沿着梁板上面钢筋的走向出现。另外在施工过程中如果模板松动,也会出现此类裂缝。 

　　4、混凝土塑性收缩引起的裂缝 

　　 此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后,在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的, 多在表面出现,形状不规则、 长短宽窄不一。主要是因为早期养护不良(特别是混凝土浇筑后未覆盖养护 )使混凝土内水分急剧蒸发而引起剧烈收缩, 此时混凝土强度趋近于零, 不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发水分的速度越快,塑性收缩裂缝越容易产生,而混凝土由于为了满足流动性,出机时混凝土的塌落度比普通混凝土大很多, 早期强度低所以其水分特别容易散失,表面容易形成裂缝。 

　　5、结构荷载方面。 结构因承受荷载而产生裂缝的原因很多,施工中或使用中都可能出现。 较为常见的是钢筋混凝土梁、 板等受弯构件, 在使用荷载作用下,出现不同程度的裂缝。 

　　6、温度应力裂缝。混凝土与一般物质一样, 具有热胀冷缩的物理性质, 其线膨胀系数约为 1×10-5/℃,当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,在构件受到约束不能自由变形时,构件内就会产生附加应力, 当温度应力过混凝土的抗拉强度时,必将出现裂缝。常见的如现浇屋面板垂直于肋梁方向的裂缝,大体积混凝土表面裂缝、 烟囱外壁的竖向裂缝等。 

　　7、湿度变形裂缝。普通混凝土在空气中硬结时,体积会发生收缩, 由此而在构件内产生拉应力, 在早期混凝土强度较低时,混凝土收缩值大。这类裂缝,在现浇剪力墙、 水池底、 壁等工程结构中为常见。 

　　二、裂缝的修补方法 

　　 上面是混凝土及结构构件裂缝的成因，我们可以根据其成因加于控制。解决方法归纳如下： 

　　1、表面封闭法。这是简单和普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。 

　　2、灌浆法。（1）普通水泥灌浆：大体积水坝、厚混凝土墙或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅水泥砂浆来密闭。（2）聚合物灌注：基于氨基甲乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，与水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用，可在潮湿环境中使用。 

　　3、钻孔嵌塞法。这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。 

　　4、树脂灌注法。环氧树脂是常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05mm的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、或者裂缝数量较多时，通常不易采用树脂灌注法。 

　　5、聚合物侵入法 

　　 聚合物侵入法分为重力渗入法和真空渗入法两种。 

　　 ⑴重力渗入法。低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1mm的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的围堤，使树脂溢于裂缝表面。 

　　 （2）真空渗入法。更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆 

　　料注入裂缝表面中。 

　　6、柔性密封法。通常将活动裂缝转变为运动节缝，是比较适宜的办法。可沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。 

　　 7、钉合法。当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。用相对薄而长的金属“缝合U 型钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。 

　　8、粘贴法。当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。 

　　9、附加钢筋法。（1）普通钢筋：首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。（2）外部施加预应力：通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。 

　　10、迭合面层法。当结构表面存在大量的裂缝，而且采用其它办法单独处理各个裂缝过于昂贵时，用这个方法来密闭、覆盖（不是修复）裂缝非常有效。对于偶然出现大面积网状裂缝，使用该法很有效。 

　　11、自闭合法。混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”，这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种化学现象。整个自闭合时期必须连续保持水饱和。 

　　12、干嵌填法。用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。先在裂缝表面开槽，大约25mm宽、25mm深，清理后涂刷界面剂、连续嵌入低水灰比的砂浆。 

　　13、涂层及其它表面处理法。修复开裂的混凝土结构，可以使用范围很广的表面浸渍密封剂和涂料；如果混凝土开裂已经稳定，则可通过涂料获得成功地修补，但不适合低温区域操作。 

　　 裂缝的存在改变了混凝土结构的受力条件, 降低了混凝土结构的耐久性, 使局部甚至整体结构可能发生破坏, 因此, 在实际工程施工中必须对混凝土裂缝认真进行分析、 研究, 找出产生裂缝的原因, 提出预防措施, 对产生的裂缝运用合理的方法进行处理, 确保人民群众生命财产安全及建筑物安全、 稳定地运行。 

混凝土裂缝修补【电话 申工】涵闸结构裂缝的表面封闭修补，常用的方法有：填缝、表面抹灰、凿槽嵌补、表面粘贴和表面喷浆等。

　　一、填缝法 

　　填缝是砖石砌体裂缝修理中简便的一种方法。操作时，将缝隙清理干净，根据裂缝宽度不同分别用勾缝刀、抹子、刮刀等工具进行操作，所用灰浆通常采用1：2.5或1：3水泥砂浆，一般不得低于砌筑灰浆的强度。填缝处理后可在外观、耐久性等方面起到一定的作用，而对砌体的整体性、强度等方面所起的作用很小。 

　　二、表面抹灰法 

　　表面抹灰是指用水泥浆、水泥砂浆、环氧基液及环氧砂浆等材料涂抹在裂缝部位的砖石砌体或混凝土表面上的一种修补方法。 

　　1.水泥砂浆涂抹 

　　对于混凝土结构，可先将裂缝附近的混凝土表面凿毛，并尽可能使糙面平整，经洗刷干净后，洒水使之保持湿润，但又不留水珠，然后用1：1-1：2的水泥砂浆涂刷一层底浆，厚度约0.5-1mm，再根据总厚度情况将水泥砂浆一次或分几次抹完，一次涂过厚容易在侧面和**部引起流淌或因自重而下附脱壳；太薄则容易在收缩时引起开裂。涂抹的总厚度一般为1-2cm，待收水后，后用铁抹压实、抹光。砂浆配制时所用砂子不宜太粗，一般为中细砂。水泥可用普通水泥，其标号不低于32.5号。温度高时，涂抹3-4h后即需洒水养护，并防止阳光直射；冬季应注意保温，切不可受冻，否则所抹的水泥砂浆受冻后，轻则强度降低，重则报废。 

　　2.环氧砂浆涂抹 

　　（1）配方 

　　（2）涂抹工艺及注意事项 

　　1先在裂缝上口凿一V型槽，宽约1-2cm，深约0.5cm，槽面应尽量平整。 

　　2用钢丝刷或竹刷刷缝口，并凿去浮渣。用手持式皮老虎吹清缝内灰砂，用红外线灯烘干混凝土表面。裂缝外宜用蘸有清洗剂或二甲的回丝洗擦一遍，（不宜用清水洗），保持槽内混凝土面无灰尘、油污等。 

　　3在裂缝四周涂一层环氧砂浆液，如裂缝较深，在垂直方向也可静力灌注，环氧浆液可灌入0.5cm的缝中。 

　　4后嵌入环氧砂浆，用刮起刀使其平面与原混凝土面齐平。待环氧树脂硬化后，就可应用。养护期间结构不宜受震、受潮水，以保证修补质量。 

　　5操作人员在一般情况下，特别是短期接触的场合不会产生什么副作用。但在具体做法上，应以预防为主，注意安全生产。用乙二胺做固化剂时，须戴塑料手套，防止皮肤灼伤，拦制环氧树脂工作量较大时，要戴口罩，注意通风，修补后须洗手，一般溶剂处不宜有明火，以防引起火灾。 

　　三、表面粘补修补法 

　　表面粘贴是指用胶粘剂把玻璃布或钢板等材料粘贴在裂缝部位的混凝土上，达到封闭裂缝的一种修补方法。 

　　⒈玻璃布粘贴 

　　玻璃布是一般采用无玻璃纤维织成，它比有玻璃纤维耐水性好，强度高。玻璃布新产品有无捻粗纱布、平纹布、斜纹布、缎纹布及单向布等到多种。常用的为无捻粗纱方格布，其特点是强度高，气泡易排除，施工方便。 

　　玻璃布粘贴的胶粘剂多为环氧基液。由于玻璃布在制作过程中加入了浸润剂，含有油脂和蜡，影响环氧基液与玻璃布的结合，因此，必须对玻璃布进行除油脂处理，使环氧基液能浸入玻璃布纤维内，提高粘贴效果。 

　　玻璃布除油蜡的方法有两种：一种是将玻璃布放置在水中煮沸30min至1h，然后用清水漂净；另一种是热处理，将玻璃布放在烘烤炉上加温到190-250℃。实践证明，采用后者除油蜡效果较好。但是玻璃布在烧烤时，由于油蜡燃烧，玻璃布上会有很多灰尘，因而必须在烧烤后将玻璃布放在浓度为2-3%的水中煮沸约30min，然后取出用清水洗净，放在烘箱内烘干或晾干。 

　　玻璃布在粘贴前要将混凝土面凿毛，并冲洗干净，使表面无油污灰尘，若表面不平整，可先用环氧砂浆抹平。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷一层环氧基液，注意不能有气泡产生，然后展开，拉直玻璃布，放置并抹平使之紧贴在混凝土面上，再用刷子或其他工具在玻璃布上刷一遍，使环氧基液浸透玻璃布并溢出，接着又在玻璃布上刷环氧基液。按同样的方法粘贴二层玻璃布，但上层玻璃布应比下层玻璃布稍宽1-2cm，以便压边。 

　　⒉钢板粘贴 

　　此法是用环氧基液粘结剂涂敷在整个钢板上，然后将其压贴于待修补的裂缝位置上的方法。钢板粘贴的施工程序如下： 

　　（1）对钢板进行表面处理，即按所需要的尺寸切断好钢板，用打磨机研磨，使钢板表面露出钢的肌体；对混凝土表面进行修凿，使其夹带。 

　　（2）用清洗剂或二甲擦洗修补部位的混凝土表面及钢板面，以便去除粘结面的油脂和灰尘。 

　　（3）在钢板和混凝土粘贴面上均匀地涂刷环氧基液粘结剂。 

　　（4）压贴钢板。用方木、角钢和固定螺栓等均匀地加上压力进行压贴。 

　　（5）养生到所要求的时间，拆除压贴用的方木、角钢等支架材料。 

　　（6）在钢板表面上再涂刷养护涂料，如铅丹或其他防锈油漆等。 

　　四、凿槽嵌补法 

　　凿槽嵌补是沿混凝土裂缝凿一条深槽，然后在槽内嵌补各种粘结材料，如环氧砂浆、沥青、甲基丙烯脂类化学补强剂等的一种修补方法。 

　　修补时先沿裂缝凿槽，槽形根据裂缝位置和填补材料而定，通常多用V形。 

　　槽的两边混凝土面必须修理平整，槽内要清洗干净，必要时可在填料前用清洗剂擦一遍。 

　　如槽口外需要抹水泥砂浆或喷涂砂浆时，在凿槽时须一并将槽口外的混凝土表面凿毛，同时清洗干净。 

　　用水泥砂浆填补，事先要保持槽内湿润又不含有积水；用沥青或环氧材料填补时，要保持槽内干燥，否则应先采取其他措施使槽内干燥后再进行填补。 

　　五、表面喷浆 

　　喷浆修补是在经凿毛处理的裂缝表面，喷射一层密实而且强度高的水泥砂浆保护层来封闭裂缝的一种修补方法。根据裂缝的部位、性质和修理要求与条件，可分别采用无筋素服喷浆、挂网喷浆，或挂网喷浆结合凿槽嵌补等修补方法。 

　　进行喷浆以前，必须完成各项准备工作。需要喷浆的结构表层应仔细敲击。在敲击中发现剥离的部分应当敲碎并除去，有缺陷的地方应填塞起来。如系钢筋混凝土，尚须清除露筋部分钢筋上的铁锈。为使喷涂层粘结牢固，好把裂缝凿成V形槽。 

　　喷浆以前先用水冲洗结构物的表面，并在开始喷浆前先把基层湿润一下，然后开始喷浆。