粘钢加固施工注意事项：
（1）由于配置好的结构胶发热较大，经常导致结构胶快速固化，所以应用导热较好的容器，每次配胶时不应过多（3~5kg），应及时涂抹，不应间隔太长时间而导致结构胶固化。结构胶属于易燃物品，在施工过程中应注意防火。
（2）在涂抹已处理好的混凝土表面和钢板时，注意在中心轴线位置可以多涂抹些结构胶厚度在2~3mm，然后往两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于胶体均匀分布，避免中心位置形成空鼓或胶体厚度不够。
（3）当钢板面积较大时，在放置时应快速倾斜下放，避免胶体流淌和整块钢板整面接触到结构胶而在混凝土上胶体和钢板胶体之间由于空气的阻断而产生空鼓。
（4）在加压时，较好在钢板面上放置压条，然后再每间隔500mm位置上置上夹具，加压时夹具两边应同时施力，且间隔一个夹具加压，然后再把剩余夹具进行加压，这样可以避免沿钢板纵向胶体不均。
（5）处理端部锚固时，首先应注意U型锚固环下料时应精确，避免过大造成结构胶厚度过厚导致粘结强度下降，或过小而造成锚固环套不上。加压时较好在锚固环开口处打上膨胀螺丝进行加压。
（6）严格控制脚手架所用材料和加工质量，不得使用不合格产品。为防止钢管锈蚀，要及时涂刷防锈漆。钢管内壁每3年清理一次，扣件每3年用煤油洗净，有条件可除锈镀锌。
（7）脚手架必须进行施工方案设计。特别是高层建筑，复核验算其承载力，做出完整搭设、使用、拆除方案。
（8）操作人员必须持证上岗。搭设时要逐排逐跨进行。操作人员要穿防滑鞋，系安全带，佩戴安全帽。
（9）操作现场应设安全围护或警示标志。
（10）脚手架拆除应从上而下，逐层向下进行，严禁上下同时作业。
（11）使用过程中严格遵守规定要求，严格控制施工荷载和铺板的层数。
（12）必须按规定搭设安全网，以保证架上和架子周围人员安全。
（13）要建立和加强脚手架检查和监督制度，消除事故隐患。
粘钢加固【电话--申工】粘钢加固技术是一门高效的结构加固技术，它是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。目前，此项技术在美国、日本、欧洲等发达国家和地区已有成熟的运用，而国内对此的应用相对比较滞后。
1 粘钢加固的特点
粘钢加固具有以下特点：①施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间。②建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固件合为一体，结构胶固化时间短，固化后即可正常受力工作。
2 粘钢加固的作用
2.1 增加构件的抗弯与抗剪能力 在缺少钢筋的部位采用粘钢加固技术进行补强，即在抗剪不够的部位粘箍板以提高原有结构的抗剪能力。为了有效的提高构件的抗弯与抗剪能力，可以采取在梁底部粘钢板的措施。
2.2 提高原结构的抗震能力 由于采用粘钢加固技术除了可以有效提高原结构的强度外，还可以大大改善结构的抗震性能，因此，采用粘钢加固技术可以有效的提高建筑物抵御地震的能力。由于发生地震时，通常产生的都是突发性的脆性破坏，从而导致建筑物坍塌，而采用粘钢对结构进行加固后就可以进一步的提高结构的约束能力，即提高了结构的整体连接性，从而消耗了由于地震力的作用而产生的应力，防止了混凝土的脆性破坏。
2.3 提高构件的抗裂性 建筑结构中的主要危害之一就是裂缝。由于裂缝的隐蔽性较强，常常给建筑物带来灾难性的后果。而建筑结构采用粘钢加固技术后，不但可以增强结构的强度，还可以有效的利用结构胶的流动性对裂缝进行封堵，从而进一步防止了钢筋的锈蚀，限制裂缝的进一步扩展延伸。
3 压贴法粘钢加固的工艺要点
3.1 根据图纸与下料单要求对钢板进行下料，对钢板尺寸进行复核，根据化学锚栓埋设位置在钢板上开孔，孔壁表面粗糙度Ra<12.5μm，孔径允许偏差<+0.18，对钢板表面采用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，粗糙程度越高越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3.2 被粘混凝土表面应除去疏松、浮渣和油垢污物。如表面有油垢污物需用硬毛刷沾高效清洁剂刷洗干净，再用清水冲洗，对混凝土表面进行打磨，除去表层2～3mm，直至露出新面，并用压缩空气吹去粉粒。如用水冲刷需待干燥后再用清洗剂擦拭表面。对于龄期在3个月内的混凝土，或湿度较大的混凝土，须进行人工干燥处理。
3.3 为保证粘贴质量，可在化学锚栓之间增加少量膨胀螺栓，以利于固定。用冲击钻在钢板和混凝土被粘接面上钻孔，在混凝土面上安装膨胀螺栓。钻孔后，应注意保持钢板和混凝土粘接面清洁。
3.4 对梁底粘钢，在钢板两侧使用临时脚手架对已粘贴好的钢板进行固定，用油托加木方将钢板卡好，待粘结胶硬化（施工完成后3天）再拆除脚手架；如现场发现需加固梁已承受较大荷载，则应在粘贴钢板前，对被加固梁卸荷。采用千斤顶**升方式卸荷时，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀**升，对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。**升吨位以**面不出现裂缝为准。
3.5 粘结剂配制应由专人负责，按产品说明书的规定配制，搅拌时不得有任何杂质和水混。应根据施工现场气温，配制每次数量；粘结剂配好后，用抹刀同时在已处理的混凝土和钢板表面涂粘结剂，厚度控制在1～3mm，使中间厚，边缘薄，然后将钢板贴在预定位置；粘贴完成后用手锤敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则，应剥下钢板重新补胶粘贴。
3.6 钢板粘贴后，立即用夹具夹紧或用支撑固定，并迅速拧紧膨胀螺栓与化学锚栓，适当加压，以胶液刚从钢板边溢出为度，粘结剂在常温下固化，保持20℃以上24小时即可拆除夹具或支撑，固化时间结束（一般约3天）方可使用。当温度低于15℃时应采用红外线灯人工加温，在固化养护期间严禁拆卸或震动固定架。
3.7 在钢板粘贴检查合格后，将多余的螺栓头切除。螺栓头切除必须采用冷切工艺，不得采用氧割或气割，不得敲击螺栓头，以保证钢板粘贴质量不受影响，固定后螺栓帽应用环氧树脂水泥砂浆封住。
3.8 粘接钢板完成后应及时进行防锈保护，并应根据有关规范和设计要求做（防火或其他）面层。
4 结束语
综上所述，粘钢加固方法安全可靠，施工方便，既可补强加固，又可加大刚度，大幅度提高其承载力和抗弯刚度，增强其延伸性和抗疲劳性能。该方法不仅用于混凝土和钢筋混凝土结构裂缝的修补和病害处理，还可用于提高设计标准的一些改扩建工程，是一种切实可行的补强加固方
法。此外，粘钢补强施工中，应选择可靠的粘结剂和合理的粘贴工艺，并严格按照工艺规范施工，切实做好表面处理、钢板除锈和粘贴后加压固定等工作，确保粘贴面有80%以上的可靠粘结，以保证补强加固的可靠性。
粘钢加固【电话--申工】本工程为河北联通公司的标准厂房，主体四层局部五层的框架结构。一、二层在使用期间，一、二层楼板局部出现裂缝，公司已请部门出具了鉴定报告。为安全起见，对其一、二层存在安全隐患的部位进行了补强加固。
经我司会同设计单位，施工单位并请有关*共同研究一致决定对该工程进行加固补强。提出两个方案：一种是加大截面法处理，但施工复杂工期长，部分砖墙已砌好，势必造成返工浪费。考虑到该工程工期紧迫，同时为了降低加固造价，决定采用二种方案：粘钢加固法。
2、加固方案设计
针对该工程特点柱梁加固采用如下处理方法：
2.1柱子的加固：考虑到柱混凝土强度达不到设计要求，柱子承载力和轴压比达不到规范要求，混凝土柱子加固采用钢板粘贴到梁底或板底与原柱连成一个整体，不仅提高了柱的承载力，满足了轴压比，而且能有效提高混凝土的变形应力，改善柱的延性。
2.2梁的加固，加固粘贴采用两种形式，梁底或梁侧。在梁底（必须打掉粉刷层，留下钢筋保护层）贴上钢板直到柱边或梁边，梁测面粘贴不得**梁高的l/3，如遇到门窗可避开。
2.3边跨边支座主梁加固
边跨边支座主梁按铰接节点进行加固设计。先在柱上粘贴3mm厚钢板一块，钢板上再粘贴6mm厚钢板一块，尺寸均为600mm×300mm，并以膨胀螺栓穿过钢板锚入柱内；再选择6mm厚等腰直角三角形腋板两块焊接在柱子所粘贴钢板上，腋板尺寸为600mm x 600mm，后在梁端底部粘贴3mm厚钢板一块，尺寸为600mm×300mm，使梁端通过钢板支承于腋板上。
2.4中柱两侧主梁加固
该工程框架主梁为连续梁，框架柱侧面凸出于梁侧面梁上支承着楼板，应在其上部两侧面绕过柱粘贴钢板，如图7所示，设计钢板起坡为1：3。钢板宽度控制在100mm以下，为加强钢板粘贴效果，在钢板弯折处设垫板，用锚栓固紧，钢板与梁柱交角部形成的三角形空隙用环氧砂浆填实。
3、粘钢施工流程
3.1施工流程：
粘钢加固应由施工队伍施工，其施工必须严格按工艺流程进行，工艺流程如下：
粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去） → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护
在满足上述工艺的同时，尚应控制粘贴钢板的时间间隔，保证粘钢的固化养护。
3.2操作要点
（1）粘贴面处理
混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾清洗剂拭净表面，待粘贴面干燥后备用。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾清洗剂拭净表面，待干燥后备用。
该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、清洗剂。
（2）加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
加压固定宜采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果好，施工效率较高。
加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
（3）胶粘剂配制
建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
（4）涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
（5）固化、卸加压固定系统
该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。
（6）检验
JGN-G型结构胶操作性能较好，正常操作可达到**的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
（7）维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
4、施工应注意的问题
要使粘钢加固成功，特别要保证加固施工的质量，除遵循一般施工原则外，结合该工程特点，施工中应注意如下几点：
4.1胶结剂本身质量是粘钢加固成功与否的关键，因此必须严格控制胶结剂质量，胶结剂必须是高强度，耐久性好，具有一定弹性的，其强度必须要大于相应所加固构件强度。为确保胶结剂质量，本工程采用国家***厂家产品，并由施工单位与本人共同见证抽样送检合格后方行施工。
4.2为保证粘贴钢板牢固有效，须控制钢板宽度和厚度（宽不宜大于100mm，厚宜在3mm）而框架主梁某些部位所需补强的钢板截面面积较大，须采用两层或多层粘贴（即钢板上贴钢板）。
4.3胶贴剂粘贴时用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄为宜，粘好钢板后，必须严格保证无空鼓，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。
4.4考虑振动作用在锚固区增设膨胀螺栓附加锚固措施，粘钢补强加固后粘钢外表须采用Ml5水泥砂浆抹面作为钢板的密封防水防腐处理措施，其厚度对于梁不应小于20mm。
5、结束语
该工程已交工近两年，无发现新的裂缝，通过两年跟踪沉降观测，建筑物沉降均在设计要求范围内。
（1）用轻型水磨石机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布将表面擦干净，以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上。
（2）用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和去粗糙处理，打磨纹理方向与钢板受力方向重直，然后用棉布沾清水将粘结面擦干净，擦钢板是要顺着纹理擦，以增加钢板与结构胶层的粘结能力。
（3）严格按产品使用说明要求的比例，在现场计量配制胶结剂，并搅拌均匀。
（4）胶结剂配制完毕后，及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面，厚度以l一3mm为宜，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。压钢板方木要包塑料薄膜，因结构胶不粘塑料，所以将来拆除方便。一般兼作钢板的*附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板于涂胶前同时准备好。
（5）当胶结剂固化到70％左右强度(20℃一般24h)时，即可拆去加压工具，用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结面积不应小于70％。
（6）在钢板外涂2cm厚1：2水泥砂浆，以保护钢板。
建筑基底处理
基底处理分为加固件的结构表面处以以及钢板的表面（黏合面）处理，根据实际中的具体情况制定具体的实施方案，无论使用何种方案，施工中要注意如下的问题：
（1）如果在混凝土表面有油污等**物的存在，要用硬毛刷与沾清洗剂溶液进行处理，这样做可以有效的清除油污，又不会对混凝土表面造成二次污染。待清理结束时，要对表面进行2-3毫米的打磨，使新的混凝土面裸露。如果在操作的过程中发现打磨之后的混凝土表面不平整，可以使用环氧树脂进行找平。
（2）如果是单纯的旧混凝土，可以通过打磨去掉2毫米左右的旧有层，并且用清水冲洗裸露出的新墙体，冲洗之后用风机或是压缩风机吹干。
（3）上述两种方法都操作之后，都可以看见裸露的新混凝土面，这个时候可以用钢丝刷将表秒的杂质刷去，再用清水清洗，用风机吹干或是晾干。
（4）如果混凝土过于陈旧，用环氧树脂类的胶泥进行粘贴可能效果不是很好，可以选用黏贴型更好的，但是延展性一般的普通胶泥进行粘贴，并且在黏贴的时候注意墙体的湿度要保持在一定的范围内，尽量减少粘结面的水分保有量。
（5）如果遇到混凝土表面有裸露的钢筋时，要首先将钢筋表面的锈迹清除，并且做防腐处理，之后用高强度的防水树脂砂浆做以修补。
（6）原建筑物本身存在空鼓的，要找到空鼓并且用混凝土砂浆填充进去，去除空鼓的现象，在进行混凝土的补强作业。
（7）如果表面是被锈蚀的钢板，且为轻微的锈蚀，可以采用砂纸或是砂轮打磨的方式进行除锈，并且在除锈结束之后，用棉球沾清洗剂溶液进行简单的防腐处理。
（8）如果遇到大面积高度锈蚀的钢板，可以考虑使用盐浸泡除锈，如果钢板的锈蚀程度太高，则可以考虑废弃不用。
粘钢技术是一门既古老而又年轻的技术，它广泛用于胶合板、纤维加工、建筑、机械、造船、航空及*等重要领域。在民用建筑工程中，应用粘钢技术对各类新旧建筑件进行连接、补强和加固，其中混凝土梁板常采用外部粘贴钢板的补强方法。粘贴钢板加固就是在混凝土结构的外侧用结构胶粘贴钢板补强以提高其受力强度和结构的安全性。它适用于受弯、受拉、受剪构件，主要原理是利用原构件的承载力，通过后粘钢板和原构件共同作用，大幅提高承载能力。在国内许多典型工程中已普遍采用。粘钢补强方法不仅可用于砼或钢筋砼结构裂缝及其他病害的修补，还可用于设计承载能力不足的改扩建工程。众所周知，砼裂缝是砼及钢筋砼结构工程老化病害中为**、为普遍的问题。宏观裂缝不仅会降低结构的承载能力或刚度，同时，还将降低结构的防水性、气密性、引起砼内钢筋锈蚀或诱发其他工程病害，从而降低了工程耐久性，并可能酿成工程事故。所以，对于严重的砼构件裂缝，必须及时地采用合理可靠的修补措施进行补强加固，以防止或抑制其裂缝的开展，恢复或提高其承载能力和结构刚度，延长工程使用寿命。
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