植筋加固【电话--申工】在建筑施工的整个过程中，除了在前期保证施工顺利进行以外，在后期进行的建筑加固改造工程也是非常重要的一部分。但是，往往人们比较重视的是前期的工程施工情况，而忽略了后期的建筑加固。其实建筑加固和前期的工程施工同等重要，如果只是看中前期施工而忽略后期加固的话，其工程的使用寿命以及使用质量都无法得到确切的保证。因此，人们必须重视建筑的加固改造工程，当然，现在的许多工程企业都意识到了后期建筑加固的重要性，并且将非常经济有效的化学植筋技术运用到其工程里来，使得许多工程得到了强有力的**。
1.化学植筋技术的使用和概况分析
由上可知，化学植筋技术在工作人员施工的过程中得到了非常广泛的使用，并且也收到了非常满意的结果。但是，值得注意的是，由于化学植筋技术在工程圈里的盛行，导致许多企业为了牟取暴利而偷工减料，使得人民的财产和安全遭受不同程度的威胁，并且有些施工团队对化学植筋技术的实施并不是很了解，对于植筋技术的使用也是不甚了解。在这种几乎一无所知的情况下，只是为了顺应时代的发展而盲目使用，后也出现了非常可怕的结果。因此如何有效使用化学植筋技术是目前许多施工团队都必须要深刻了解的。
化学植筋技术，又简称为植筋技术。其指的是运用在混凝土的上面进行钻孔，然后再利用化学物质锚固胶与之发生化学反应并产生固化效果，从而产生一定的粘结力，将钢铁和混凝土有效的结合成强度很大的硬化体，让钢筋非常的稳固，即起到锚固钢筋的作用。植筋技术在使用的过程中，建材的要求非常严格，比如说化学植筋技术对锚筋的要求，在建筑工程施工的过程中，化学植筋技术中所使用的锚筋一般都是带肋钢筋，并且选用的钢筋也要参考建筑工程的结构，比如确定好建筑结构之后就要对锚固胶的种类进行选择，紧接着就是钢筋的强度等级以及建筑的设计要求等。因此化学植筋技术的使用并不是说那么简单，其操作过程需要施工过程中的各个环节紧密配合。
2.化学植筋技术在使用中应该注意的问题
对于植筋技术而言，其使用过程并不是很难，只要能够了解其使用原理以及操作流程并且一丝不苟的进行，那么其操作起来就非常容易了。对于化学植筋技术，其操作流程主要有几个部分，首先是定位，就是要选好位置，因为植筋技术就是运用在混凝土和钢筋之上的，因此一步就是要找准钻孔的位置。那么，二步理所应当就是钻孔，通过钻孔将混凝土和钢筋契合在一起。三个步骤是清孔、紧接依次是钢筋处理、加入锚固料、插入钢筋、固定位置、工程养护。综上所述，化学植筋技术一共是八个环节，在这八个环节中重要的就是清孔、钢筋的处理和事后固定，这三个环节是植筋技术中重要的环节，如果其中一个环节没有做到位，那么整个工程都会前功尽弃。因此，施工人员在进行施工操作时，要时刻注意这三个环节是否处理得当。
2.1对于清孔
清孔是植筋技术的三个环节，可以说是起到铺垫作用的环节，如果清孔工作没有做到位，那么后面的工作即使再**也是白费。在进行钻孔之后，要即使对孔内进行清理，如果孔内存在任何东西，都会造成加固不稳定，加固不稳定就会影响锚固质量，从而影响工程质量。因此，施工人员在清孔时一定要万分小心和认真。比如说，如果孔内存于少量的水而清理不干净时，可以使用风机将孔内的水吹干，对于孔内较难清理的一些粉尘或者尘土，工作人员可以使用棉签或者棉丝将孔内的粉尘擦除。
2.2钢筋的处理
这里的钢筋的处理可以看成两个环节，一个是处理钢筋，另一个就是钢筋的固定和养护。首先，对于钢筋的处理而言，其主要工作就是为了修复钢筋表面。有些钢筋的表面出现锈蚀现象，有的则出现不同程度的污染现象。避免选择损坏的钢筋除了在进行购买时注意不要选择一些严重污染的钢筋或者严重腐蚀的钢筋以外，还要注意在后期施工的过程中出现的钢筋污染或者是钢筋锈蚀。而钢筋处理这个环节，就是为了禁止不合格的钢筋出现在施工工程之内，对于锈蚀的钢筋来说，施工人员一般是采用电动钢丝刷将附着在钢筋表面的锈蚀刷掉，直至露出光滑的一面为止。而对于有污染的钢筋来说，方便也安全的办法就是将污染的部分直接切掉，但有些施工单位为节约成本，使用一定量的溶液进行擦拭，但是此种方法，虽然可以将表面的污染清理掉，但是钢筋内部是无法看到的，如果一些污染严重的钢筋投入到工程中，那后果是不堪设想的。
后，就是对钢筋的固定和养护了。对于钢筋的固定和养护虽然是后一个环节，但也是重要的环节之一，如果钢筋的固定和养护工作没有做好，那么前面的所有工作就会毁于一旦。而其主要工作就是看护和温度。看护也就是说，在植入钢筋的二十四小时以内，任何人不得再扰动钢筋，即钢筋不能出现任何的晃动，如果出现不同程度的晃动，应立即将钢筋拔出，重新植入。所以，对于钢筋的固定就是要保证二十四小时之内对于植入的钢筋有专人看护，不得随意晃动。而说到温度，主要涉及到的是锚固胶的温度，使用过植筋技术的工作人员都知道，锚固胶固化要有一定的温度做为辅助条件，否则，锚固胶不会产生固化现象，而锚固胶产生的温度是在三十摄氏度到五十摄氏度左右，当施工现场的温度低于锚固胶的固化温度时，应立即停止固化，否则钢筋与混凝土之间的接入很有可能失败，因此施工现场温度低于固化温度时，应停止施工，减少不必要的浪费。
3.植筋技术的运用简析
对于植筋技术的应用可以说是非常广泛，比如说在旧桥加固中的使用，其效果就非常明显。在施工开始之前，主要是进行材料的准备和检查，包括了钢筋的检验、结构胶的与检验、钻孔机检验、钢筋的处理、现场定位放线等。做好准备工作之后，就要开始实施植筋技术了，首先是在现场放置定位线，完成之后用冲击钻钻出钻孔的孔径和孔深，然后对钻孔进行清理，将钻孔中的灰尘清理干净之后，检测孔内是否干燥，是否适合植入钢筋。一切准备完成之后，就要进行结构胶的配置和植入钢筋了，该旧桥采用放是ZL型结构胶，结构胶完成配置之后，迅速的将结构胶从孔底浇注到孔口处，接着就是钢筋植入，将已经处理好的钢筋对准钻孔的位置，以旋转的方式缓缓插入，直至钢筋和混凝土粘贴紧实。以上是植筋技术的操作环节，操作环节完成以后就是养护和固定了。
结束语
其实，化学植筋技术的操作步骤非常简单，只要施工人员能够按照要求有条不紊的进行就可以了。切记，在操作的过程中定不能偷工减料，否则造成的后果是无法估计的。
试件设计
FRP筋材加固混凝土构件，由于FRP筋材具有很高的抗拉强度，所以决定加固性能的因素是界面强度，而影响界面强度的因素有锚固长度、开槽距离试件边缘的距离、开槽宽度、槽间净距、FRP直径、嵌帖数量和混凝土强度。因此，为了研究影响FRP筋材嵌入式加固抗弯性能的影响因素，我们设计了如下试件，见表1、图1，并按照图1所示荷载位置递增加载。而且在试件制作过程中，为了防止发生混凝土受压区破坏和剪切破坏，在试件中分别配置了受压钢筋和箍筋。
试验现象及数据分析
3.1 试验现象
整个试验过程中，试验现象基本相似，只是破坏荷载有所不同。对于嵌入两根FRP筋材的试件，因为开槽边距和开槽间距的不同，发生了不一样的破坏形式。其中开槽边距较小的试件KWL4和开槽间距较小的试件KWL8均发生筋材周围混凝土劈裂破坏，而对于开槽间距和开槽边距适中的KWL5和KWL6发生混凝土-胶层界面劈裂破坏，部分试验现象见图2。
3.2 试验数据
试验中，采得各试件破坏数据见表2。
3.3 试验现象和试验数据分析
根据试验现象和表2中的数据，试件KWL4和KWL8均发生了混凝土劈裂破坏，而KWL5～7基本没有发生混凝土劈裂破坏，而是在混凝土和胶凝材料界面发生破坏，说明开槽距离边缘的距离，和开槽间距都会影响到加固构件的抗弯承载力。
分析实验数据（表2），KWL2-1和KWL2-2虽然增大了配筋直径，但是相比KWL1-1和KWL1-2承载力提高并不明显（分别提高4.0%和5.2%），但是KWL4相比KWL1-1承载力仍然有很大提高（提高53.3%），特别是KWL5，KWL6相对于KWL1-1，KWL7和KWL8相对于KWL2-1更是具有很大提高，接近于前者的两倍（分别提高77.4%，75.3%和87.5%，65.1%），说明FRP筋材嵌入式加固构件抗弯承载力取决于FRP筋材的与混凝土的粘结性能。KWL3-1和KWL3-2相对于KWL2-1和KWL2-2，承载力提高也很明显（分别提高30.3%和27.6%），说明提高混凝土强度对于提高加固构件的抗弯性能具有一定的作用。同样分别对比KWL1-1和1-2、KWL2-1和2-2、KWL3-1和3-2的数据，承载力具有明显提高（分别提高14.7%、16.0%和13.5%），说明锚固长度对承载力影响比较明显。
国内关于设置钢筋连接件新老混凝土的研究相对较少，大多为验证性试验，很少能提出具体的植筋规范规程。早大连理工赵志方[3]教授通过改善新老混凝土界面粘结来提高界面粘结强度。郑州大学张雷顺教授对不同植筋率、不同界面处理方式的新老混凝土界面进行试验研究，并将研究成果应用于实际钢筋混凝土桥面板加固整修中，实践结果表明设置钢筋连接件可以有效提高修补桥面使用寿命。
1植筋技术理论依据
新老混凝土界面粘结力主要来自范德华力，机械咬合力，化学力和表面张力。新老混凝土结合面是薄弱部位，新老混凝土在结合面上发生的破坏主要是由于垂直于结合面的拉应力过大产生的结合面张拉破坏，以及平行于结合面的剪应力过大产生的沿结合面滑动剪切破坏，或二者兼而有之[2]。因此结合面粘结剪切强度是衡量结合面力学性能的重要指标。而采用机械连接方法可以抵抗较大的剪力和拉力，提高结合面的粘结强度。
2影响新老混凝土粘结性因素
2.1由新老混凝土粘结力的来源可知，影响粘结性的因素归纳为如下
2.1.1结合面处理方法
新老混凝土结合面处理的目的在于增大新老混凝土之间机械连接力，从而提高粘结性能。具体方法如下：
1）人工打毛法
2）喷丸（砂）法
3）高压水射法
4）钢刷刷净法
2.1.2混凝土强度影响
修补混凝土的一般步骤是1）表面处理；2）浇粘结层或涂粘结剂；3）浇筑新混凝土；4）养护。表面处理是要清除老混凝土结合面上所有损坏的，松动的和附着骨料、砂浆及杂质杂物。然后浇筑新混凝土层。对于未设置钢筋连接件的新老混凝土，混凝土强度主要指的是抗拉强度。
2.1.3粘结剂的选择和使用
新老混凝土粘结界面是个薄弱层，提高新老混凝土层的粘结是保证结构修补成功的关键。
2.2新老混凝土植筋抗拔研究
2.2.1 植筋工艺
设置锚固钢筋又称植筋，是在原有混凝土构件上用**工具钻孔，然后在孔中关注结构胶并把钢筋植入已有结构物中，带粘结材料固化后，通过粘结锚固使钢筋能作为构造或受力筋使用的一种钢筋锚固技术[4]。植筋的的主要步骤为1）定位；2）钻孔；3）清孔；4）把即将植筋的接触面凿粗糙；5）结构胶；6）植筋。
2.2.2 粘结机理
钢筋和混凝土之间的粘结力由三部分组成：
1）混凝土中的水泥交替在钢筋表面产生的化学粘着力和吸附力，其抗剪值取决于水泥的性质和钢筋表面的粗糙程度，当钢筋受力后有较大变形、发生局部滑移后，粘着力就丧失了。
2）周围混凝土对钢筋的摩阻力，当混凝土的粘着力破坏后发挥作用。他取决于混凝土发生收缩或者荷载和反力等对钢筋的径向压应力，以及二者间的摩擦系数。
3）钢筋表面粗糙不平，或变形钢筋凸肋和混凝土之间的机械咬合作用，即混凝土对钢筋表面斜向压力的纵向分力。其值受混凝土的抗剪强度控制。
影响植入钢筋的主要因素如下：
2.2.3植筋破坏形式
研究表明[5]，不同植入深度的钢筋，在拉拔试验中表现为不同的破坏形式主要有1）混凝土锥面破坏；2）钢筋拔出破坏；3）钢筋颈缩后断裂
3 植筋的影响因素
植筋的粘结性能相对于普通钢筋混凝土中的钢筋与混凝土的粘结要复杂得多，影响其粘结性能的因素很多。如老混凝土的强度、粘结剂的性能、钻孔清孔情况、锚固长度、孔径、环境温湿度、老混凝土受约束情况等。
3.1混凝土强度
试验表明，在其他条件相同的情况下，平均粘结强度随混凝土强度提高而提高。主要是因为随着混凝土强度提高，混凝土和植筋胶之间的化学吸附力及机械咬合力提高，使得胶体与混凝土间的粘结力增大；同时，由于混凝土强度提高，其抗拉强度随之增大，延迟了混凝土内部裂缝的产生，限制了裂缝的发展，从而提高了粘结强度。
3.2植筋深度
随着植筋深度的增加，粘结强度也随之增大，粘结应力的分布也趋于均匀，荷载也相应增大。但平均粘结应力随着深度的增加而降低。
3.3植筋胶液的性能
由于植筋胶生产厂家较多，性能不一，不同的植筋胶试验结果不同，因此，植筋胶的性能（包括抗压、抗剪、抗拉等）对粘结强度有较大的影响。
3.4施工温度
植筋的施工温度直接影响植筋胶的固化时间。一般情况下，植筋所用植筋胶的固化时间随温度的升高而缩短；植筋的环境湿度直接影响胶液的固化时间和力学性能的发挥，故应确保环境温度不致过高。
4、有待进一步研究的问题
4.1应进行大量的试验工作以便得到较好的界面粘结剂及修补材料；
4.2进行微观试验分析以进一步揭示新老混凝土粘结机理；
4.3对新老混凝土粘结区的初应力进行分析和研究。
5 结论
以上论述了，影响新老混凝土粘结性能和植筋系统的影响因素，在新老混凝土结合面设置钢筋连接件不仅可以提高粘结强度而且可以改变结构的破坏形式，使结构破坏具有延性，具有十分重要的工程意义。
植筋破坏的原因分析
（1）钢筋表面处理措施不当。例如螺纹钢的表面除油除锈除尘不彻底或圆钢的表面有刻痕等均会影响植筋施工的工艺质量。
（2）清孔措施不当。清孔是植筋工艺中的关键工序，根据调查发现，30%的非达标破坏都是因为清孔措施不当造成的。清孔不彻底主要表现为：当胶粘剂和钢筋作为一个整体从混凝土里拔出时，胶层表面有明显的灰渣或泥浆。因此，清孔时要先用硬毛刷反复刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，弱孔壁上有油污，则应用干净棉布沾少量或酒精擦干净。此外，在特殊条件下施工必须采取相应的措施，以保证孔内干燥清洁，例如，在雨季或潮湿环境下施工时，应对孔洞进行干燥处理或选用适合于潮湿环境的改性品种。
（3）胶粘剂配合比例不当。根据统计资料表明，有6%的植筋破坏是因为配比误差较大引起的。在施工中，往往由于没有准确称量胶粘剂，仅凭经验进行配合。一旦误差出允许范围，就会出现胶体达到固化时间而而不固化的现象。注胶不饱满导致的粘结力不够是产生非达标破坏的主要原因之一，在非达标破坏有16%的比例是因为这种原因造成的。钢筋和混凝土是依靠胶体连接的，胶体与混凝土及钢筋接触面积的大小直接关系到植筋锚固力的大小，若注胶不饱满较易引起胶体薄厚不均匀或胶体跟钢筋整体被拔出。植筋施工中，一般要求从孔底逐步向孔口注胶，这样能够保证孔内空气被排出以及注胶的饱满度。施工过程中，常见的导致注胶不饱满的原因有：①施工方偷工减料或施工器具不能保证从孔底开始注胶;②在水平或竖直往上植筋时未能采取有效的防护措施或混凝土内部存在较大孔洞导致胶液流失，以致出现严重漏胶的状况。
植筋加固【电话--申工】屋面是当前施工中的，是建筑物主要的遮风挡雨的部件。其在建筑物使用的过程中不但要做到抵挡风霜雨雪的作用，更要抵挡各种自然因素与自然灾害对屋内的影响。随着社会生产技术和生产水平的不断提高，各种先进技术在屋顶施工中的不断应用，屋顶施工除了在加强其施工质量的同时更要注重其整体效果和美观效果。植筋锚固施工技术在建筑物屋顶施工中的采用不断增大，其施工中不但要控制其质量，更要保证施工中的整体效果，避免由于设计和施工的不当影响建筑的美观与质量问题。由于在建筑工程施工中，建筑高度不断增加使得其在施工中荷载力也不断的变化，在施工的过程中，和在理的考虑是屋顶施工结构的加固过程中主要的处理过程和设计问题。
1 方案设计及使用范围
当前社会对建筑物使用功能要求的同时更是注重其各种美观性功能。屋面作为当前建筑施工中的主要结构，其施工形式和施工工序是影响其质量的前提基础，更是其美观效果的主要保证因素。在植筋锚固施工过程中，首先要根据屋顶的实际情况组织人员进行屋面的分析与叹息，进行详细的设计方案和施工方案，在各个施工阶段都能够做出相对应的具体施工方法。了解房屋建设过程中的主导思想和主要的特征，结合周围实际情况由设计院出具铁塔支墩的加固补强图，具体对支墩下的梁及墙采取加固措施，支墩下原设计为剪力墙的采取对增加的支墩柱竖向筋用植筋技术锚入墙内。支墩下原设计为框架梁的需从下一层剪力墙为起点增加一层支墩柱，墩柱箍筋遇梁时采用植筋锚固技术。本工程植筋钢筋直径有Φ14、Φ22、Φ25三种；植筋采用取芯钻孔的方法。在此仅论述植筋锚固技术的应用，其他部分不再论述。
MLJ结构胶的特点：使用安装方便快捷，施放位置准确；锚固力大，抗震性能好，破坏状态为锚固端砼开裂或钢筋变形，无拔出现象；结构胶可以快速固化，可实现快速承载；水平及垂直孔均易施工，并能保证孔内充满胶。
结构胶的性能以环氧树脂为主剂，其优点如下：环氧树脂具有很高的胶粘性，对金属、砼、陶瓷、玻璃等大多数材料均具有很高的粘结力。
环氧树脂有良好的工艺性，可根据需要配制成很稠的膏状或很稀的灌浆材料，固化时间可根据需要进行适当调整，储存性能稳定。
固化的环氧树脂有良好的物理、机械性能，耐腐蚀性能好，固化收缩率小。环氧树脂材料来源广，无。
结构胶的技术性能如下：粘结拉伸强度>30.0Mp；拉伸剪切强度>20.0Mp；压缩强度>50.0Mp；弯曲强度>30.0Mp；混合粘度（20℃时）<5000CP（不流淌）；涂布量5-6kg/m2；适用时间（20℃时）>90min；硬化时间（20℃时）<3.0h。
使用范围：可用于梁柱钢筋生根，后加预埋件等以混凝土为基体的隐蔽工程锚固。
2 植筋锚固技术参数选择
在目前的屋顶施工过程中，采用植筋锚固技术的方法是比较少的，其在施工的过程中尚未形成严格的施工工艺和施工技术，没有固定的规范使得其在施工中容易出现各种问题，一般都采用实际经验和现场实际情况来进行分析和相应的施工。
3 施工工艺流程
放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验。
4 施工方法
4.1 材料准备 按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25mm的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的除锈，然后用清水冲洗晾干，用溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
4.2 凿面 按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、**面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
4.3 成孔 对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4.4 清孔 对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用清洗孔壁。
4.5 注胶植筋 MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
4.6 固化 7d后结构胶固化，进行拉拔试验(无损伤检验)，试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。
4.7 成型 植筋完成符合要求后，再进行其它工序——钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按 浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。
5 施工操作要点及注意事项
5.1 植筋锚固的关键是清孔 孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
5.2 确定合理的锚固参数 例如钻孔直径、深度。
5.3 胶体配制时计量必须准确 否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
5.4 注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少 过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
6 质量要求
MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。
7 安全要求
施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。
8 结束语
屋顶作为建筑物的主要自然灾害抵抗者和守护者，其在施工过程中是一个慎之又慎的过程，是结合当前实际工作经验和实际情况进行严格的设计过程。在植筋锚固法在屋顶施工中，求能够有效的进行施工成本的控制，通过各种手段进行施工质量的控制与施工效率的提高，增加施工过程中的各种效果。其施工过程中要结合各种实际情况严格把握每一道施工工序，通过严格把关来做好每一步施工过程与前提。植筋锚固施工技术由于其各种优势和控制方法，成为当前建筑工程中主要的屋顶施工手段与施工方法，为其日后发展打下了基础。
??
-/gjedhe/-
http://qljggs.cn.b2b168.com
