粘钢加固「电话--申工】该工程位于太原市柳南中心地段，为80年代建成大型商场。该商场硬件设施已无法满足市场要求，建设单位决定改造该商场。改造一至九层的大厅，建筑面积32000m2增加垂直电梯、自动扶梯的数量和位置，扩大东、西区两个小厅的空间，使商厦位于一个垂直平面。
2. 粘钢加固施工技术
2.1粘钢加固施工工艺流程。
钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶（灌胶）与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）
2.2粘钢加固施工技术要点。
2.2.1钢构件装配制作步骤：
根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）→根据设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件对应），并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）→预埋螺栓或锚杆生根→对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度<2mm/m。
2.2.2被粘砼表面处理：
（1）先进行凿毛、打磨、打平、除去2～3mm厚表层，直至露出砼。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2～3个/cm。
（2）在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差<2mm。
（3）用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入清洗剂擦拭表面，手摸无粉尘即可。
（4）湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。
2.2.3钢板表面处理：
（1）钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（2）用棉丝浸泡清洗剂擦拭钢板表面。
2.2.4建筑结构胶配制： 按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。
2.2.5涂胶。
（1）用毛刷粘清胶，对己处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。
（2）对己处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上）表面周边厚2～3mm，中间厚3～5mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。
2.2.6灌胶（压力）。 灌胶工艺：砼构件与钢板粘结后表面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力灌胶。
（1）砼构件与钢板粘结前表面处理同前。
（2）拼装或焊接成型：按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留l～3mm间隙。并与砼构件固定牢靠。
（3）封缝：对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密，以保证压力灌胶密实度。
（4）压力灌胶： 封缝胶泥固化后将配制好的结构胶放于注胶罐内，压紧罐盖。接上输气管和储胶罐，用压缩空气（气压机或氧气）将储胶罐中结构胶压力注入砼和钢板间隙中，保证胶体在各部位的密实度。 压力灌胶的气压力一般控制在0.2～0.3MPa，注胶口由下而上依次排列，一般从下开始每500mm一个。排气孔设置在高端部，孔径10。 压力灌胶完成后，取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止结构胶流失。
2.2.7固定加压钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作*附加锚固措施。
2.2.8胶固化（拆支撑夹具） 一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3d可受力作用。若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。
3. 粘钢加固施工中常见问题的处理办法
3.1混凝土基层混凝土基层打磨时，由于原来混凝土浇筑时模板内的杂物：如木块、锯末等没有清理干净，所以打磨时，粘结面会出现部分孔洞或麻面，甚至有局部抹灰层的断裂、脱落。如果损毁面积较大且深度大于10mm，采用双层钢板粘结法：即损毁层层面单独进行修补打磨，预贴一层钢板，钢板厚度的选择以损毁层的深度确定，保证预粘钢板的外表面同混凝土结构粘结面处于同一平面。
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（1）用轻型水磨石机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布将表面擦干净，以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上。
（2）用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和去粗糙处理，打磨纹理方向与钢板受力方向重直，然后用棉布沾清水将粘结面擦干净，擦钢板是要顺着纹理擦，以增加钢板与结构胶层的粘结能力。
（3）严格按产品使用说明要求的比例，在现场计量配制胶结剂，并搅拌均匀。
（4）胶结剂配制完毕后，及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面，厚度以l一3mm为宜，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。压钢板方木要包塑料薄膜，因结构胶不粘塑料，所以将来拆除方便。一般兼作钢板的*附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板于涂胶前同时准备好。
（5）当胶结剂固化到70％左右强度(20℃一般24h)时，即可拆去加压工具，用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结面积不应小于70％。
（6）在钢板外涂2cm厚1：2水泥砂浆，以保护钢板。
粘钢加固「电话--申工】粘钢加固技术是一门高效的结构加固技术，它是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。目前，此项技术在美国、日本、欧洲等发达国家和地区已有成熟的运用，而国内对此的应用相对比较滞后。
1 粘钢加固的特点
粘钢加固具有以下特点：①施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间。②建筑结构胶将钢板（型钢）与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固件合为一体，结构胶固化时间短，固化后即可正常受力工作。
2 粘钢加固的作用
2.1 增加构件的抗弯与抗剪能力 在缺少钢筋的部位采用粘钢加固技术进行补强，即在抗剪不够的部位粘箍板以提高原有结构的抗剪能力。为了有效的提高构件的抗弯与抗剪能力，可以采取在梁底部粘钢板的措施。
2.2 提高原结构的抗震能力 由于采用粘钢加固技术除了可以有效提高原结构的强度外，还可以大大改善结构的抗震性能，因此，采用粘钢加固技术可以有效的提高建筑物抵御地震的能力。由于发生地震时，通常产生的都是突发性的脆性破坏，从而导致建筑物坍塌，而采用粘钢对结构进行加固后就可以进一步的提高结构的约束能力，即提高了结构的整体连接性，从而消耗了由于地震力的作用而产生的应力，防止了混凝土的脆性破坏。
2.3 提高构件的抗裂性 建筑结构中的主要危害之一就是裂缝。由于裂缝的隐蔽性较强，常常给建筑物带来灾难性的后果。而建筑结构采用粘钢加固技术后，不但可以增强结构的强度，还可以有效的利用结构胶的流动性对裂缝进行封堵，从而进一步防止了钢筋的锈蚀，限制裂缝的进一步扩展延伸。
3 压贴法粘钢加固的工艺要点
3.1 根据图纸与下料单要求对钢板进行下料，对钢板尺寸进行复核，根据化学锚栓埋设位置在钢板上开孔，孔壁表面粗糙度Ra<12.5μm，孔径允许偏差<+0.18，对钢板表面采用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，粗糙程度越高越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
3.2 被粘混凝土表面应除去疏松、浮渣和油垢污物。如表面有油垢污物需用硬毛刷沾高效清洁剂刷洗干净，再用清水冲洗，对混凝土表面进行打磨，除去表层2～3mm，直至露出新面，并用压缩空气吹去粉粒。如用水冲刷需待干燥后再用清洗剂擦拭表面。对于龄期在3个月内的混凝土，或湿度较大的混凝土，须进行人工干燥处理。
3.3 为保证粘贴质量，可在化学锚栓之间增加少量膨胀螺栓，以利于固定。用冲击钻在钢板和混凝土被粘接面上钻孔，在混凝土面上安装膨胀螺栓。钻孔后，应注意保持钢板和混凝土粘接面清洁。
3.4 对梁底粘钢，在钢板两侧使用临时脚手架对已粘贴好的钢板进行固定，用油托加木方将钢板卡好，待粘结胶硬化（施工完成后3天）再拆除脚手架；如现场发现需加固梁已承受较大荷载，则应在粘贴钢板前，对被加固梁卸荷。采用千斤顶**升方式卸荷时，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀**升，对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。**升吨位以**面不出现裂缝为准。
3.5 粘结剂配制应由专人负责，按产品说明书的规定配制，搅拌时不得有任何杂质和水混。应根据施工现场气温，配制每次数量；粘结剂配好后，用抹刀同时在已处理的混凝土和钢板表面涂粘结剂，厚度控制在1～3mm，使中间厚，边缘薄，然后将钢板贴在预定位置；粘贴完成后用手锤敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则，应剥下钢板重新补胶粘贴。
3.6 钢板粘贴后，立即用夹具夹紧或用支撑固定，并迅速拧紧膨胀螺栓与化学锚栓，适当加压，以胶液刚从钢板边溢出为度，粘结剂在常温下固化，保持20℃以上24小时即可拆除夹具或支撑，固化时间结束（一般约3天）方可使用。当温度低于15℃时应采用红外线灯人工加温，在固化养护期间严禁拆卸或震动固定架。
3.7 在钢板粘贴检查合格后，将多余的螺栓头切除。螺栓头切除必须采用冷切工艺，不得采用氧割或气割，不得敲击螺栓头，以保证钢板粘贴质量不受影响，固定后螺栓帽应用环氧树脂水泥砂浆封住。
3.8 粘接钢板完成后应及时进行防锈保护，并应根据有关规范和设计要求做（防火或其他）面层。
4 结束语
综上所述，粘钢加固方法安全可靠，施工方便，既可补强加固，又可加大刚度，大幅度提高其承载力和抗弯刚度，增强其延伸性和抗疲劳性能。该方法不仅用于混凝土和钢筋混凝土结构裂缝的修补和病害处理，还可用于提高设计标准的一些改扩建工程，是一种切实可行的补强加固方
法。此外，粘钢补强施工中，应选择可靠的粘结剂和合理的粘贴工艺，并严格按照工艺规范施工，切实做好表面处理、钢板除锈和粘贴后加压固定等工作，确保粘贴面有80%以上的可靠粘结，以保证补强加固的可靠性。
粘钢加固施工注意事项：
（1）由于配置好的结构胶发热较大，经常导致结构胶快速固化，所以应用导热较好的容器，每次配胶时不应过多（3~5kg），应及时涂抹，不应间隔太长时间而导致结构胶固化。结构胶属于易燃物品，在施工过程中应注意防火。
（2）在涂抹已处理好的混凝土表面和钢板时，注意在中心轴线位置可以多涂抹些结构胶厚度在2~3mm，然后往两边厚度逐渐减小，在加压挤胶时，有利于胶体均匀分布，避免中心位置形成空鼓或胶体厚度不够。
（3）当钢板面积较大时，在放置时应快速倾斜下放，避免胶体流淌和整块钢板整面接触到结构胶而在混凝土上胶体和钢板胶体之间由于空气的阻断而产生空鼓。
（4）在加压时，较好在钢板面上放置压条，然后再每间隔500mm位置上置上夹具，加压时夹具两边应同时施力，且间隔一个夹具加压，然后再把剩余夹具进行加压，这样可以避免沿钢板纵向胶体不均。
（5）处理端部锚固时，首先应注意U型锚固环下料时应精确，避免过大造成结构胶厚度过厚导致粘结强度下降，或过小而造成锚固环套不上。加压时较好在锚固环开口处打上膨胀螺丝进行加压。
（6）严格控制脚手架所用材料和加工质量，不得使用不合格产品。为防止钢管锈蚀，要及时涂刷防锈漆。钢管内壁每3年清理一次，扣件每3年用煤油洗净，有条件可除锈镀锌。
（7）脚手架必须进行施工方案设计。特别是高层建筑，复核验算其承载力，做出完整搭设、使用、拆除方案。
（8）操作人员必须持证上岗。搭设时要逐排逐跨进行。操作人员要穿防滑鞋，系安全带，佩戴安全帽。
（9）操作现场应设安全围护或警示标志。
（10）脚手架拆除应从上而下，逐层向下进行，严禁上下同时作业。
（11）使用过程中严格遵守规定要求，严格控制施工荷载和铺板的层数。
（12）必须按规定搭设安全网，以保证架上和架子周围人员安全。
（13）要建立和加强脚手架检查和监督制度，消除事故隐患。
建筑物是有一定的寿命的，建筑物中的钢结构或是钢部件损坏老化，就是影响建筑物寿命的一个重要因素。现行的办法中有效的是对钢筋混凝土结构进行有效的加固，使其的耐久性增强。工程施工方一般使用的方法有钢筋置换法、预应力加强法、外包钢加固、加大横截面加固法等等，但是目前常用的办法是粘钢加固法，这种方法是直接的、简单的方式，对建筑物的外观影响很小，而作用却是很明显。此方法的使用需要注意一定的问题，比如在后粘钢的部分，钢板是否能够与原来的钢结构融为一体，是否会承当应当承担的应力作用，都是需要注意的。粘钢的胶质物，我们一般选用新型的乳胶水泥或是环氧树脂，这样不仅能够起到粘贴的效果，还可以增加所粘贴部分的延展性。
粘钢技术是一门既古老而又年轻的技术，它广泛用于胶合板、纤维加工、建筑、机械、造船、航空及*等重要领域。在民用建筑工程中，应用粘钢技术对各类新旧建筑件进行连接、补强和加固，其中混凝土梁板常采用外部粘贴钢板的补强方法。粘贴钢板加固就是在混凝土结构的外侧用结构胶粘贴钢板补强以提高其受力强度和结构的安全性。它适用于受弯、受拉、受剪构件，主要原理是利用原构件的承载力，通过后粘钢板和原构件共同作用，大幅提高承载能力。在国内许多典型工程中已普遍采用。粘钢补强方法不仅可用于砼或钢筋砼结构裂缝及其他病害的修补，还可用于设计承载能力不足的改扩建工程。众所周知，砼裂缝是砼及钢筋砼结构工程老化病害中为**、为普遍的问题。宏观裂缝不仅会降低结构的承载能力或刚度，同时，还将降低结构的防水性、气密性、引起砼内钢筋锈蚀或诱发其他工程病害，从而降低了工程耐久性，并可能酿成工程事故。所以，对于严重的砼构件裂缝，必须及时地采用合理可靠的修补措施进行补强加固，以防止或抑制其裂缝的开展，恢复或提高其承载能力和结构刚度，延长工程使用寿命。
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