功碳纤维布优点
1、施工质量易于保证
因为碳纤维布柔软，即使加固在表面不平整的物体，也保证**的有效粘贴,。如粘贴表面局部有气泡，可轻易地用注射器注射粘贴剂的方法将空气赶跑，这在粘贴钢板是很难做到的。
2、 施工便捷
没有湿作业，*大型施工机具，*现场固定设施。碳纤维布可任意剪裁，施工简单，工期短。
3、厚度薄、重量轻
粘贴后每平方米重量小于1.0kg(含粉剂重量)，一层碳纤维布厚度仅0.111 mm /0.167mm，修补后基本不增加自得和外形尺寸。
适用范围 广泛适用于梁、板、柱等构件及曲面、节点的结构补强及抗震加固； 钢筋混凝土构件的裂缝加固； 满足结构承受动静载荷的需求，如桥梁桥墩、立交横梁、桥板、桥面； 构件的抗弯、抗剪、抗压加固，结构体系的抗震及砌体结构的加固。
粘贴碳纤维加固施工说明:
施工流程：
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。
施工要点：
1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。
2、被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、 导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特别是冬季气温低于5℃不宜施工。
4、进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。
5、配置胶液，一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。
6、将A、B组份的胶水按照A组分：B组=3：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，
使碳纤维布充分浸润胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10CM以上。
7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。
8、在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。
9、固化时间不得少于3-7天，固化后根据要求进行表面涂装。
10、AB混合25°C时可操作时间30-40分钟。如温度低于25°C时，可操作时间将相应延长。
11、B组份在长储存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品量本性能和使用。
碳纤维布加固施工要点：（一）混凝土表面处理 1、将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 2、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。 3、裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。 4、打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。 5、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。混凝土表面要求洁净、干燥、无油污。 （三）刷碳纤维胶 将配好的碳纤维加固胶，用滚筒或毛刷均匀涂刷于需要粘结的砼表面，胶表干以后，可视具体情况进行多次涂刷，不得漏刷或有流淌、气泡。 （四）粘贴碳纤维 粘贴碳纤维加固布之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以下，大雨天或相对湿度RH＞95%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维布运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断.
碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。
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