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该工程位于太原市柳南中心地段，为80年代建成大型商场。该商场硬件设施已无法满足市场要求，建设单位决定改造该商场。改造一至九层的大厅，建筑面积32000m2增加垂直电梯、自动扶梯的数量和位置，扩大东、西区两个小厅的空间，使商厦位于一个垂直平面。

　　2. 粘钢加固施工技术

　　2.1粘钢加固施工工艺流程。

　　钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶（灌胶）与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）

　　2.2粘钢加固施工技术要点。

　　2.2.1钢构件装配制作步骤：h

　　根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）→根据设计图纸对被粘钢板钻孔（于砼构件对应），并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）→预埋螺栓或锚杆生根→对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度<2mm/m。

　　2.2.2被粘砼表面处理：

　　（1）先进行凿毛、打磨、打平、除去2～3mm厚表层，直至露出砼。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2～3个/cm。

　　（2）在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差<2mm。

　　（3）用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入清洗剂擦拭表面，手摸无粉尘即可。

　　（4）湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。

　　2.2.3钢板表面处理：

　　（1）钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

　　（2）用棉丝浸泡清洗剂擦拭钢板表面。

　　2.2.4建筑结构胶配制： 按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。

　　2.2.5涂胶。

　　（1）用毛刷粘清胶，对己处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。

　　（2）对己处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上）表面周边厚2～3mm，中间厚3～5mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。

　　2.2.6灌胶（压力）。 灌胶工艺：砼构件与钢板粘结后表面处理→拼装或焊接成型→封缝→压力灌胶。

　　（1）砼构件与钢板粘结前表面处理同前。

　　（2）拼装或焊接成型：按图纸要求安装或焊接且与砼构件粘结面留l～3mm间隙。并与砼构件固定牢靠。

　　（3）封缝：对易流失结构胶的有关部位用胶泥封堵严密，以保证压力灌胶密实度。

　　（4）压力灌胶： 封缝胶泥固化后将配制好的结构胶放于注胶罐内，压紧罐盖。接上输气管和贮胶罐，用压缩空气（气压机或氧气）将贮胶罐中结构胶压力注入砼和钢板间隙中，保证胶体在各部位的密实度。 压力灌胶的气压力一般控制在0.2～0.3MPa，注胶口由下而上依次排列，一般从下开始每500mm一个。排气孔设置在高端部，孔径10。 压力灌胶完成后，取注胶管时应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止结构胶流失。

　　2.2.7固定加压钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作*附加锚固措施。

　　2.2.8胶固化（拆支撑夹具） 一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3d可受力作用。若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。

　　3. 粘钢加固施工中常见问题的处理办法

　　3.1混凝土基层混凝土基层打磨时，由于原来混凝土浇筑时模板内的杂物：如木块、锯末等没有清理干净，所以打磨时，粘结面会出现部分孔洞或麻面，甚至有局部抹灰层的断裂、脱落。如果损毁面积较大且深度大于10mm，采用双层钢板粘结法：即损毁层层面单独进行修补打磨，预贴一层钢板，钢板厚度的选择以损毁层的深度确定，保证预粘钢板的外表面同混凝土结构粘结面处于同一平面。

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