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厂房承重加固运用粘钢加固的工艺流程

(1)界面处理

① 粘钢砼的表面处理

在粘钢之前应凿去批荡层及打毛凿去结合面风化酥松层，碳化锈裂层及严重油污层，至到露出坚实基层，将结合面打磨平整，用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，清理干净。

②钢板粘接面处理：

钢板粘接面应打磨，不得有油污和铁锈，打磨表面应干净。

(2)钢板材料及加工

按设计尺寸把钢板加工成型，梁面钢板钻好螺栓孔，孔距呈梅花状设置，螺栓采用M10膨胀螺栓。

(3)配胶

使用前应对结构胶进行现场品质检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。右图为现场工人配胶场景。

(4)粘贴

结构胶粘剂配制好后，用抹刀将胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在1～3mm左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。

(5)固定及加压

钢板粘贴后，立即用卡具和螺栓固定(膨胀螺栓的埋设空洞应与钢板一道于涂胶前配钻)，并适当加压，以使胶层充分接触砼一钢板表面。

粘贴钢板加固

(6)固化养护

结构胶在常温下可自然固化，在20℃以上时，24小时即可拆除卡具和支撑，3天后(2小时)即可承受设计使用荷载。固化期中不得对钢板有任何扰动。

(7)保护层施工

最后在钢材表面涂刷防腐剂，或构件表面做30mm厚的1：2.5水泥砂浆保护层。

4. 施工品质检验及验收要求

(1) 施工开始前，应确认粘钢结构胶粘剂产品合格证和品质验收报告，其各项性能应满足设计要求。

(2) 结构胶固化后，用小锤轻轻敲击钢板表面，从音响判断粘接效果，也可采用生仪检测，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

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